参加对象:

   精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

课程背景:

   精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且**实施这一现代**具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标  

成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。

   每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，**建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，**终为企业获取倍增的利润。， 本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。

课程目标:

1.认识精益生产的核心观念

2.运用价值流分析法缩短生产时间；

3、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

4、了解成本管理对利润增长的现实意义；

5、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

课程大纲:

**部分  精益生产概述

一、精益生产的形成

   ——制造系统要点

   ——三种生产方式的比较分析

二、精益生产理念

   ——三种经营思想

   ——增值——工作的目标

   ——企业常见的八种浪费

   ——假效率与真效率

   ——个别效率与整体效率

   ——可动率与运转率

三、精益生产本质与体系

四、精益生产追求的目标

   ——7个零

五、精益思想

   ——顾客确定价值

   ——识别价值流

   ——价值流动

   ——顾客需求拉动

   ——尽善尽美

第二部分：成本管控

**章：管理人员角色和成本意识

——现场管理的产出

——现场管理三个要素

——现场管理两个流

——生产的目的

——生产活动的要义

——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

——创造利润的几种思维

——成本管理的几个问题

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的两个层面

——成本控制六大方法

第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

——案例：生产什么赚钱？

——基于活动的成本管理

——传统成本的不足

——作业的划分

——作业的分类

——作业间的关系

——作业动因

——动因选择

——为什么要推行作业成本管理

第三章：现场成本控制的前提－损失分析

——生产的过程模型

——损失的两个问题

——成本三元分析法

——损失分析

——企业损失分析的产出

——什么让损失可以采取行动

——损失源头

——损失事件

——四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失

——设备损失分类

——设备７大损失与生产之关系

——设备七大损失与设备效率的关系

——人力损失分类

——材料损失分类

——能源损失分类

——其它损失

——损失衡量指标

——关于损失的几个专用术语

——损失分析的过程

——了解企业可能存在的损失

——分析的层次

——价值流分析

——从增值比率看改善空间

——价值流图析步骤

第四章：如何**消除浪费降低成本

——浪费的定义

——现场浪费之源——生产现场七大浪费

——各种浪费的表现形式

——减少各种浪费的效果

——消除各种浪费的手段

——改进各种浪费的着眼点

——寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、

——思维方式的转变，成本浪费就可改变