【课前准备】

各受训人员结合国家烟草专卖局的QC与精益管理要求，**调查分析、流程梳理、工作回顾、客户抱怨（投诉）、个体访谈、资料查阅、现场观察工作等方式，全面了解企业当前整个工作流程过程中所面临的内、外部问题，从QC和精益管理的角度，在人（团队）、系统（各种管理）、设备设施环境等方面，分析制约工作实现的瓶颈，掌握各级工作的困难点后，结合企业实际问题提出相应的存在问题和改善初步方案。

【课程阶段】

培训**步：

1、到企业现场与相关部门（特别是受训人员）充分沟通，了解企业需求和企业实际工作现状；探寻企业工作流程中存在的各类问题，进行进一步的课题筛选（上午半天）

2、工作问题寻找方法培训和立项分析与指导（下午半天）

培训第二步：

1、结合企业实际问题进行学员QC技能提升培训（6H/1天），并开始A3报告编写的素材准备

2、QC质量管理A3报告的制作技巧培训（6H/1天），开始正式编写A3报告

培训第三步：培训师对QCA3报告进行实际指导评价，评选15项QC报告（6H/1天）

培训后，进行现场改善实施跟踪，从现场改善的成果来衡量学习效果。公司人力资源部门负责作业完成情况的跟踪，同时对学员进行考评

【课程目标】

1、认识QC项目、精益管理实施在企业管理中的重要作用；

2、了解怎样提升改善技能和管理水平；

3、学习必备的全局观和前瞻性思想，培养专业意识和问题眼光，提高学员发现问题的能力；      

4、**现场观察分析掌握生产现场物料、质量、成本、效率、安全、设备的管理技巧；

5、掌握寻找问题和解决问题的要领，掌握改善的手法，加强标准化作业管理，固化改善的成果。

6、掌握QC质量管理和精益管理A3报告的制作技巧

7、编写15份A3报告

【课程对象】

车间主管、班组长、领班等现场基层主管及储备培养干部、现场管理人员

【课程内容】

QC能力提升及A3报告的制作技巧

**部分QC小组能力提升

1、选择课题的重点要求

2、现状调查的重点要求

3、设定目标的重点要求

4、分析原因的重点要求

5、确定主要原因的重点要求

6、制定对策的重点要求

7、对策实施的重点要求

8、检查效果的重点要求

9、制定巩固措施的重点要求

10、总结和下一步打算的重点要求

第二部分A3报告的制作技巧

一、背景

1、问题整改黑皮书

2、原因分析

3、解决方法——专注、简单与可视化的沟通工具

二、“A3报告”的基本概念

1、“A3报告”的定义与特点

2、“A3报告”是PDCA的具体运用

3、“A3报告”的目标

三、三种类型的“A3报告”

1、解决问题型“A3报告”

2、建议提案型“A3报告”

3、汇报成果型“A3报告”

四、“A3报告”制作步骤及要领

1、明确制作目的

2、撰写报告纲要

3、确定版面设计

4、撰写报告内容

5、检查校对报告

五、“A3报告”的形式及应用

六、“A3报告”的评价

七、持续改善

第二阶段：项目实施阶段

一、对选定的立项项目（2项目）进行深入分析（2天）

1、问题现象再确认，关联因素识别

2、原因及根本原因分析

3、针对根本原因制定改善对策与计划

二、项目实施（不定期指导6天）

1、对实施过程进行跟踪指导

2、对实施过程进行检查补充

3、发现实施过程中存在的问题及时纠偏

4、持续研讨项目，不断优化项目内容

三、报告的编写（2天）

1、对编写的报告进行审核修正

2、补充必要的依据资料

3、进行报告的逻辑梳理

4、优化报告内容