安全零事故现场零隐患播观念、建体系、纠违章、查隐患聚焦 细节 落地 培训对象:制造系统安检部门、生产管理、设备管理干部及骨干；培训课时:2天课程前言： 现场大量的安全隐患，为什么大家都视而不见？屡屡的违章为什么总是不能根治？职能部门也在天天查隐患，但问题还是一大堆？成套的的管理制度为什么一到末端就变样？ 一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销！ 本课程立足实战，从设备领域切入，聚焦执行与细节，在大家司空见惯的现象中引导学员深度思考！讲师用亲身体验的一桩桩鲜活案例全程实例解读！ 授

TPM之安全避险

**篇：播观念:让安全成为文化



战战兢兢，如履薄冰

安全一万天，事故一瞬间

一人把关一处安，众人把关稳如山



1. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念

2. 树立安全是天的观念

3. “墨菲定律”

4. 全系统参与

5. 全方位渗透

6. 班前三件事

7. 10大方针

讨论:谁该担责?

案例：师徒协议

兄弟制度

6S与目视化


第二篇：建体系:让安全生产不反弹



一、体系建立

1. 目标承接

2. 全面承诺

3. 标准化平台

4. 完善标准

5. 建立机制

6. 安全日清


二、落地执行

1.“好经”为啥总“念歪”？

2. 莫让制度成为罚款的依据

3. 热炉法则应用


讨论： 某安全检查制度研讨

当检查变成了打钩

案例： 驾照管理

海尔联检模式

杜邦的细节管理



第三篇：纠违章:杜绝不安全行为



条条规章血写成，人人必须严执行

宁烦十次保安全, 不省一次去冒险

宁在时间中等安全，不在危险中抢时间



1. 违章六情形

2. 高危六时段

3. 事故遭遇倾向

4. 维修中的高危作业

5. 把遵章训练成本能

6. 五想五不干



分享:“愁啊愁” “十不该”

案例：致命的安全带



第四篇：查隐患：消灭不安全隐患


只有防而不实，没有防不胜防


1. 海因里希法则

2. 因为不管隐患泛滥

3. ALARP原则

4. 风险评估矩阵

5. 聚焦关键风险

风险设备与风险备件

过程风险与前期风险

6. 防呆与校验

7. 事故假想

8. 预案四防

9. 倒查断根

10.险情追责


讨论：这起事故是怎样发生的？

案例：维修习惯酿祸端