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田开军

一线主管综合技能提升TWI

田开军 /

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课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

**节:车间主任的角色
1、车间主任在企业中的地位
2、车间主任的一天工作职责
3、车间主任的一个月工作职责
4、车间主任的一年工作职责
 
第二节:人员管理
1、如何启发员工积极的工作态度
2、如何培养新员工
3、如何进行多能工培训
4、怎样进行良好沟通
5、现场规则如何维持
6、人员冲突如何解决
7、车间怎样才能充满活力
8、执行力是什么
9、如何提升执行力
 
第三节:班组现场管理
班前计划
1、班组长在生产准备中的任务
2、班前交接管理
3、班前会管理
4、生产派工
班中控制
1、班组长在作业过程中应把握的内容
2、发挥班组“六大员”的作用
3、进度控制与横向协调
班后总结
1、订单完成后的总结
2、班后会管理  
 
第四节:现场改善观念
1、质量至上
2、客户导向
3、后方工序是客户
4、重点导向
5、PDCA循环
6、变异管理
7、重视过程
8、用数据谈事情
9、源流管理
10、QC手法
 
第五节:现场5S改善
1、定置管理
2、定位管理
3、定量管理
4、颜色管理
5、透明管理
6、标识管理
7、识别板
8、看板管理
 
第六节:现场制造效率改善
1、作业时间测定
2、工时运用效率衡量
3、生产能力衡量
4、线平衡分析
5、线平衡改善
6、瓶颈改善
7、动作分析与动作要素
8、动作改善方法及操作要点
9、动作经济原则
10、快速切换
11、现场物流分析改善
 
第七节:工序质量控制
1、影响工序质量的因素应控制好
2、要加强工序管理
3、进行工序质量检验
4、工序质量控制点管理
5、加强工序质量信息控制
 
第八节:成本控制思想误区
1、我们公司已经很赚钱了
2、现在任务紧,没有时间控制成本
3、控制成本对我有什么好处
 
第九节:成本内容与控制方法
1、成本的内容
2、利润与成本如何计算
3、盈亏平衡法
4、标准成本法
5、生产费用预算法
 
第十节:成本降低的方向
1、质量成本降低
2、库存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与
 
第十一节:消除浪费是降低成本的核心
1.制造过剩的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
8.智力的浪费
 
第十二节:消除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5个为什么
3、5WIH与5MITIE
4、PDCA循环
5、IE方式浪费清除法
6、QC式浪费清除法
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