陈鹏精益生产内训-精益IE工程师从优秀到卓越之实战技能提升-诺达名师

精益IE工程师从优秀到卓越之实战技能提升

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能协助企业进行系统优化，达到全员改善意识诠释传统IE与现代IE工程师的职能课程全程穿插大量生产现场改善DV视频结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程大纲

**讲、IE真谛

现代IE研究

IE的使命---高效生产

传统工业工程的特点

企业推行现代IE工程势在必行

与名企老总的对话：成本、效率与浪费

我国的工厂管理现状

浪费的形态：隐形的，视而不见的

制造工厂的八大浪费改善着眼点

浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗

第二讲、高效生产基础---时间研究ST

时间分析基础---经济动作分析

动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

经济动作与时间研究

标准工时结构与测定方法

测时计时方法

实际时间与标准时间的差异补正

抽样统计方法

标准时间的构成

人机工程在IE中的应用

第三讲、现代IE要点一：均衡生产

生产布置

车间布置的基本形式

布置分析和改善

P（产量）-Q（数量）分析

工作单元的柔性设计

单元制生产模式

搬运分析和原则

影响搬运的因素

改善搬运方式的着眼点

生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

全员生产性维护（TPM）

稼动分析

快速切换---切换改善

以样本推定稼动状态的方法

第四讲、现代IE要点二：程序分析

改善四原则ECRS

采用DV技术分析六大步骤

以产品为中心的产品工艺分析

以人为中心的作业流程分析

联合作业分析----人机操作

精益IE工程师在微利化时代的使命

防错防呆技术在生产过程中的运用

IE案例分析

精益生产的理念思想

精益生产的发展过程及追求目标

精益生产的技术体系

第五讲、问题及案例讨论

某电子厂实际案例分析

结合企业自身的改善点答疑

总结与学员互动交流

经验交流与实务问题讨论

课间休息时间：上午1次，下午2次

注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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