深圳生产计划与物料控制培训
小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题,如何实现产品的准时交付? 效率观的误导,生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产,计划如何有效控制? 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断。 需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。 客户常常改变主意,计划赶不上变化,交货期成为很大问题,PM如何实现产品的准时交付? 生产排序混乱,生产优先顺序常常被改变,管理者忙于“救火”。 为了防止停线和满足交付,公司处处备库存,而交不了货的情况仍然会产生?
小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题,如何实现产品的准时交付?
效率观的误导,生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产,计划如何有效控制?
生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断。
需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。
客户常常改变主意,计划赶不上变化,交货期成为很大问题,PM如何实现产品的准时交付?
生产排序混乱,生产优先顺序常常被改变,管理者忙于“救火”。
为了防止停线和满足交付,公司处处备库存,而交不了货的情况仍然会产生?物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能。
面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革
PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任,导致部门之间相互扯皮,冲突严重,公司存在不合理的政策和绩效指标
该来物料的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料积压
如果您也正经历着以上的种种痛苦,并且您不想等待太久来解决这些问题,请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。
PMC培训课程介绍
PMC培训内容
第 一 部分:生产计划与计划管理方法
1、生产方式概论
2、精益生产方式
3、生产管理(PMC)的组织职能
4、生产计划的运作方法
第 二 部分:物料控制与供应链动态库存的管理方法
1、物料计划管理
2、物料采购周期的确定方法:下单周期、供应商制造周期、运输周期、检验周期。
3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析(案例分析)
4、降低库存的有效途径
5、制造型企业库存物料的控制方法
6、库存的考核管理方式