现场品质管理培训课程

第 一 讲：现场管理者的角色认知

一、制造型企业当前环境与挑战：

二、管理及管理职能简介

三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能

四、工作任务与员工平衡

五、*现场的员工八大特点与优势

六、现场管理的方法与工具

第二讲 现场管理者的领导艺术

1.领导注意事项及技巧

2.如何与上级交流及技巧

3.如何与下级交流

4.如何与同级交流

第三讲 现场人员、设备、物料、技术工艺管理

一．现场人员管理

1．二八原则与ABC员工分析法

2．现场管理标准化设置与管理

3．员工OJT培训与指导

二．现场设备/工具管理

1．现场设备的日常三级保养与工具管理

2．全面生产保全（TPM）

三．现场物料管理

四．现场工艺与技术管理

第四讲：现场管理与改善基础工具

一．快速解决现场问题基础工具与应用导入；

1、再发生防止标准作业流程

2、丰田5W1H工具

3、8D工具与案例讲解应用

二．现场管理者的时间管理

1、讨论与分析：现场管理者时间管理能力测试与讨论；

2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用；

3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用；

4、现场管理者的时间管理技巧

1）双管齐下法及分析应用（视频案例讲解）；

2）“关键路径CPM”法及分析应用；

3）“WBS工作分解”法分析、案例及应用；

4）“时间坐标网络图”法分析、案例及应用；

5）“PDPC法”奇妙的运筹学应用案例；

第五讲：现场品质管理

一．品质意识培训

二．质量改进的基本过程

1．四个阶段(PDCA)循环

2．QC七种工具与演练

3．作业文件标准化

三．现场工序流程设计

1．关键工序

2．重要工序

3．一般工序

四．现场CTQ管理与演练

1．关键质量要素识别

2．关键质量要素管理

3．现场管理工具使用与演练（以下免费赠送相关软件及表单）

1）直方图与正态分布

2）不良率P控制图

3）平均值-极差控制图

4）工序生产能力评估CPK

5）设备能力评估CmK

第六讲：现场目视与5S管理改善

一．目视管理概念

二．目视管理目的

三．目视管理项目范围

四．目视管理效果

五．目视管理与5S

五．目视管理的工具

六．目视管理与5S改善案例演练

第七讲 现场浪费与改善

一、浪费的概念

二、浅谈七大浪费

三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入

四、改善的基本原则

五、改善流程与案例

六、精益级浪费排除策略

1．寻找经济的管理方法

2．集结式流水线与单件流动

3．生产线安定化

4．生产线平衡化

5．生产线柔性化

七、运用浪费排除法改善生产流程