设备故障管理培训

面对生产效率极高的现代设备，故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业（如汽车制造厂等），减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间，更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率，为企业创造出更多的经济效益。

在化工、石油、冶金等流程工业中，设备或装置的局部异常会影响生产全局，甚至会因局部的机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生，污染环境，破坏生态平衡，造成不可挽回的损失。因此，随着设备现代化水平的提高，加强设备故障管理，有着极其重要的意义。

目前，大多数设备远未达到无维修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行全过程管理。

一、维修策略模式设计

1、不同役龄区间的维修大策略

2、关键设备主导策略

3、维修策略优化

4、健康维护

5、系统流程组合策略

6、总成部件针对策略

二、设备故障管理概述

1、设备故障管理的重要性

2、设备故障与故障管理概念

3、故障管理目的

4、设备故障全过程管理

三、故障信息的收集

1、收集方式

2、故障信息管理要求提高的表现

3、故障记录的项目及作用

4、设备故障请修单实例

5、故障动态记录表实例

四、故障信息的储存和统计

1、故障信息的储存

2、故障信息的统计

3、故障信息的统计实例

五、故障分析内容

1、故障分析概念

2、故障现象、模式、机理和原因

3、故障分析与排除基本程序

4、故障原因分类

5、产生故障的主要原因

6、故障原因分类实例

7、典型故障分析

8、MTBF分析

9、MTBF分析应用注意事项

10、故障树分析法概念

11、故障树分析法特点及不足

12、故障树分析法步骤

13、故障树实例

六、故障处理-总成部件针对策略

1、故障处理

2、按照故障特征起因的维修模式选择

七、成果评价与信息反馈

1、成果评价与信息反馈

2、故障查找逻辑程序图表实例

八、故障管理在使用期管理中的地位