工厂5S现场管理培训

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

第 一 单元 热身运动-课程介绍

●课程行动指南

第二单元 消除浪费-5S的目的

●5S基层管理的工具

●5S是为了提升QCDSM

●S不是越多越好

●5S是最基层改善的方法

●5S是小精益活动

第三单元 5S原理和原则-要做5S必须想到的

●5S的三大误区

●S是不是越多越好

●谁把5S当作大扫除

●5S仅仅形式吗

●5S针对现场的改善过程

●日本丰田的4S管理

●5S的5大作用和目的

●推行5S的具体目的

●5S与现场管理的关系

●5S管理是其它管理体系良好运行的基础

1、整理整顿的活动

●定点摄影的作用

●整理原理和定义

●整理的目的

●要与不要的原则

●实施整理的关键

●做不好整理所导致的问题

●实施整理的问题与对策

●找出现场不需要的物品

●物品的分类处理

●易聚集"不需要"物品的地方

●如何开展红单运动

●因缺乏整理会造成的各种浪费？

●整顿原理和定义

●整顿的目的—物料寻找百态图

●整顿的要求

●整顿的对象

●整顿3阶段

●目视可视化管理

●目视化的本质是从下到上的改善支持

●目视化的5个层次

●信息目视化

●异常目视化

●问题目视化

●响应目视化

●管理的目视化

●目视化案例

●看板管理操作

●色彩管理操作

●油品管理操作

●工具管理操作

●实施整顿的关键

●实施整顿的

●整顿的3定

●案例：操作工具整顿的推行

●案例：切削工具整顿的推行

●案例：在制品整顿的推行

●案例：材料仓库整顿的推行

●案例：机械设备整顿的推行

●定置管理

●定置图绘制的原则

●整顿工作的重点顺序

2、 清扫

●清扫的原理和定义

●清扫的力量

●清扫的三个原则

●清扫的保持管理

●困难点和发生源改善

●清扫工具的开发

●清扫的实施步骤

●清扫的目的、要领与推进的重点

●清扫与犯罪

3、清洁

●清洁的原理和定义

●清洁的目的与要求

●清洁的三不原则

●清洁是追根溯源

●清洁与5WHY

●清洁与标准化

●清洁与制度化

●清洁与检查监督

●清洁的推行要领

●自主开发基地

●推进清洁的步骤

●清洁与工厂改善目标的结合

4、素养的原理和方法

●如何实施素养

●素养教育的开展方式

●素养的难点

●公司一天的修养要求

●21天养成一个好习惯

第四单元 从办公区开始做"5S"

●文件管理

●会议管理

●流程管理

●改变企业改变个人

●内部责任制

●5S的效果体现

实例分析：世界5S达人

第五单元 5S推进的组织与步骤

●推进组织结构及制度章程

●5S推进的十大步骤

●抓好样板区5S工作

●树立项目别的课题化推行

●全面展开的时机和方式

●如何组织5S竞赛活动

●5S推进中七大障碍

●胡萝卜加大棒政策

●5S巡查与检讨

●问题改善和跟进

●推行成功与失败因素检讨

第六单元 着名公司5S推进体系案例

●成果案例赏析

第七单元 5S与问题分析和解决

●整理 = 识别问题的过程

●整顿 = 问题改善

●清扫 = 问题检查

●清洁 = 维持标准化

●素养 = 持续改善现场文化的塑造

●责任化的改善活动