精益生产单元设计培训
在中国，随着产品和市场的变化日新月异，多品种、小批量生产已经成为制造业的常态。精益生产方式作为一种高效的生产模式，在国内已经发展并应用多年。如果您正在寻找一种理想的参考标准，精益生产单元生产线应该是您的首选。
精益生产方式凭借其高度灵活性和高效性，能够满足不断变化的市场需求。它通过精细规划和优化生产流程，最大限度地减少浪费，提高生产效率。无论是产品种类繁多还是生产规模小型，精益生产单元生产线都能够迅速适应，并保持高质量的输出。
通过精益生产单元生产线，您将能够实现产品快速上市，及时满足消费者的需求。这种生产方式能够最大程度地降低库存和生产成本，提升资源利用效率。同时，它还能够提高员工的工作满意度和生产安全性，为企业打造一个更加稳定和可持续的发展环境。
选择精益生产方式，就相当于为企业树立了一个标杆，展现了您在市场竞争中的差异化优势。它将帮助您提升产品质量、缩短生产周期、降低生产成本，从而增强企业的竞争力，并促进产业升级与转型发展。
不论是传统制造业还是新兴行业，精益生产方式都是一个引领未来的趋势。选择精益生产单元生产线，为您的企业带来更大的成功机遇。现在就行动起来，让您的企业更加精益，并与时俱进！
一、精益生产单元生产模式介绍
1、精益生产单元生产模式的起源
●欧美60年代开始应用推行；
●日本上世纪80年代开始这方面的研究
●松下、NEC、奥姆龙、佳能、奥林巴斯等纷纷导入单元生产方式
2、精益生产单元的定义
●单元/细胞（精益生产单元）生产线
●单件流 弹性生产
3、精益生产单元生产模式的优点
●多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态
●生产时间短
●在制品存量少
●占用生产面积小
●易暴露问题点
●容易适应市场与计划的变更
●有利于保证产品品质
●有利于安全生产
●不需要高性能的、大型化的设备
4、精益生产单元生产模式的特点
●按产品别布置的生产线
●多制程的生产方式
●固定的、单一的物流
●采用稳定性好的小型设备
●产品单件流动
●作业员一人多岗
二．精益生产单元生产模式的应用
1、 精益生产单元线的设计
●设计布局及其要点
●简单明了的标准作业流程
●没有浪费的物流
●高度可视化的情报流动
●少人化的生产线布局
●能100%保证的品质系统
●设备的保全性
●生产过程的安全性
●人、机、料、法、环的后勤保障系统
2、 精益生产单元生产模式对设备的要求
●简易小型化设备
●流动的设备
●灵活、柔性的设备
●狭窄作业面的设备
●动作理想的设备
3、 精益生产单元生产模式对人的要求
●多能工——一人多岗制
●作业标准化——改善的前提
●少人化——有弹性的组织
●辅助人员——做非标准的工作
●团队协作——荣辱与共
4、 精益生产单元生产模式的物流原则
●单件流动
●单向流动
●零切换的流动
●可流动的周转箱
5、 案例分析/分享（视频）
回答
挖掘企业无限潜能，实现高效生产力！体验精益生产培训，彻底改变你的企业运营方式。不再傻等，而是积极迎接卓越发展的机遇。我们注重细节，并着眼于全面优化您的流程和资源，助您达到稳定增长和持续竞争优势。 敢于颠覆传统，我们的培训注重引导您破除桎梏，挖掘真正的核心价值。通过灵活机动的方法，我们激发创新思维，使您的团队更加紧密合作，共同构筑高度有效的生产系统。我们致力于打造高度可持续的企业，通过优化运营流程，减少浪费，提高产品质量与客户满意度。 精益生产培训是顺应时代潮流的必然选择。它将帮助您建立灵活的生产体系，赋予您的企业应对风险和挑战的能力。我们的专业指导和实践经验，必将助您在市场竞争中脱颖而出，开创新局。 getParagraph(16891); 精益生产培训课程介绍 课程时间 本课程为企业内训，课程时长为1-2天，可根据企业需要调整相应的培训时间。 咨询了解 课程对象 董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。 咨询了解 课程特色 方法工具讲授与案例分析相结合，紧密联系企业的实际，具有实战性、可操作性。 咨询了解 培训方式 主题讲授 案例分析 互动问答 视频欣赏 情景模拟 小队讨论 模拟训练 咨询了解 精益生产培训内容 第 一 部分：企业为什么要做精益化生产管理 一 外有压力，内有动力的必然结果。 1 竞争需要。 2 生存需要。 3 发展需要。 4 上下一心，方能取胜。 二 企业向管理要效益的需要 1 传统思想：成本 利润=价格 2 精益思想：价格—成本=利润 3 市场价格企业不能自定，只有降低成本 三 精益化管理方能打造持久竞争力 1 从随意到规范 2 从粗放到量化 3 从数量到质量 4 从个体到团队 四 企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务： 1高层谋势：定方向、做调配。 2中层搭台：订措施、抓落实。 3基层唱戏：重执行、提建议。 第二部分：什么是精益化管理 一 起源： 1 泰勒的科学管理 2 丰田的生产方式 二 定义： 企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间等，为顾客提供最符合要求的产品和服务。 “精”是“好”，“益”是“更加”。 消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心 三 解释： 1 精益生产的价值、价格、成本。 2 精益生产的结构和体系。 第三部分：企业怎样做精益化生产管理 一 一个流生产 1 精益一个流生产的内涵。 2 精益一个流生产的三个关键： （1）系统分析 （2） 区分增值和不增值 （3） 消除浪费 3一个流生产的案例分析 （1）可乐罐的价值流 （2）某企业核心流程研讨 4 企业流程管理的具体方法 （1）梳理流程 （2）评估流程 （3） 优化流程 （4）固化流程 5 能够在培训现场进行的流程管理—流程优化 （1）流程优化法则 （2）相应的企业流程优化案例 定制企业培训方案 精益生产实战型导师-王道敏 王老师拥有二十年精益生产、产品研发、供应链管理、人才学院从业经验，曾在世界500强企业历任高层管理，总经理，创立了两家大型企业的《精益学院》并担任名誉院长，并出书《管理十法》帮助更多的企业实现精益敏捷数字化转型、业绩倍增... 了解课程 咨询老师 实战派精益管理咨询师-刘秀堂 刘老师在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、如何效率倍增、企业如何班组管理、推行精益管理方面有深入研究... 了解课程 咨询老师 精益西格玛变革管理培训师-林毅明 林教授为国内从事精益西格玛变革管理的先行者，全职从事精益六西格玛变革咨询辅导培训工作20年，有丰富海内外全球500强管理及咨询工作经验，特别是精益变革管理咨询培训经验，先后担任：摩托罗拉首任六西格玛经理，通用电气医疗中国区六西格玛经理... 了解课程 咨询老师 getParagraph(16890); getParagraph(16889); getParagraph(16876);
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精益生产培训的价格因培训机构、培训内容和培训形式而异。一般来说，以下几个因素可能影响精益生产培训的费用： 1. 培训机构：不同培训机构的定价会有所不同，这可能与机构的知名度、品牌影响力以及师资水平等有关。一些知名的培训机构通常会收取相对较高的费用。 2. 培训内容和课程：培训内容和课程的丰富程度和深度也可能影响费用。一些培训课程可能只包含基础概念和工具的介绍，而更为全面和深入的课程可能会涵盖更多高级主题和实践案例，因此可能收费更高。 3. 培训形式：精益生产培训可以采用不同的形式，如面授培训、在线课程以及混合型培训。面授培训往往需要承担额外的差旅费用，而在线课程可能相对便宜一些。 由于以上因素的差异性，精益生产培训的具体费用可以根据您的需求和所选择的培训机构来确定。建议您联系几个不同的培训机构，详细了解其课程和价格，并对比评估后做出选择。 getParagraph(16891); getParagraph(16890); getParagraph(16889); getParagraph(16892);
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精益生产培训有以下几个重要用途： 1. 提高生产效率和降低成本：精益生产培训可以教授优化流程、减少浪费和提高效率的方法和工具。通过学习如何消除不必要的活动和资源浪费，企业能够更有效地利用资源，提高生产效率，并在此过程中实现成本的降低。 2. 提升产品质量和提供更好的服务：精益生产培训注重标准化和质量控制，教授如何改进工作环境、优化操作流程，以及如何防止错误发生。通过培养员工的质量意识和问题解决能力，企业能提高产品质量并减少质量问题带来的损失。 3. 增强员工参与和积极性：精益生产培训鼓励全员参与、持续改进和团队合作。通过培养员工的问题解决能力和创新意识，激发他们参与改进活动的积极性，从而提高工作满意度和员工参与度。 getParagraph(16891); 4. 提高灵活性和适应性：精益生产培训强调灵活性和快速响应市场需求的能力。在多变的市场环境下，企业能够更迅速地调整生产线、改变产品组合，并提供符合客户需求的定制化产品及服务，以取得竞争优势。 5. 优化客户满意度和增加竞争力：精益生产培训使企业以客户为导向，通过提供高质量、具有竞争力的产品和服务来满足客户需求。通过减少交货时间、提高交货准确性和灵活性，企业能够更好地满足客户的期望，增强客户忠诚度和口碑。 6. 建立持续改进的文化：精益生产培训鼓励企业建立持续改进的文化，并注重员工的培训和发展。这有助于企业建立一个学习型组织，不断追求卓越和创新，以保持竞争优势和持续改进。 精益生产培训对企业具有重要的价值和作用，它可以帮助企业提高效率、质量和灵活性，增强客户满意度，并建立一种积极向上的改进文化。 getParagraph(16889); getParagraph(16890); getParagraph(16892);
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一、标杆考察，发现差距 前期通过对标学习，发现与标杆企业的差距，找到自身的改善点。 二、意识引导，培训先行 推行精益生产之前，要先进行全员的意识培训。只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。 三、成立项目领导和推行小组 很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫"精益生产委员会"，有的叫"改善组织"。一般由企业总经理当组织负责人。 四、建立改善样板 精益生产的实施开始3到6个月，可以选择一条生产线进行示范改善，让员工看到实际的成果，也让员工找到改善样板。 五、现场改善，5S开始 5S是改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。实施精益生产，先从现场环境改善入手。 六、改进的关键流程，画出价值流程图 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 用价值流程图描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 七、开展改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。 八、营造精益生产的企业文化 传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具、及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。这就要营造精益生产的企业文化。 九、全员推广，持续改善 把精益生产推广到整个公司，让全员不断的参与持续改善的过程，养成持续改善的习惯。 getParagraph(13854); getParagraph(13855);
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