北京库存优化策略培训
在这个竞争激烈的市场环境下,库存管理是企业成功的关键之一。如果您想更好地掌握库存管理的核心思想和技能,提高业务水平和竞争力,那么我们的课程将是您不可或缺的选择!
要掌握正确的需求预测方法和合理地控制各类库存,这是消除企业供应链管理心病的关键!不同行业的供应链职能存在差异性,例如采掘、制造、服务行业等都会采用各自不同的需求预测方法和库存配置。正因为如此,必须根据企业实际情况开展有效的需求管理与库存控制工作,以确保企业产品供应链运作更加流畅,对下游客户的交付更加顺利。
而如何达到这一目标呢?首先,我们需要识别并了解不同行业的供应链特点,以便制定相应的需求预测和库存管理策略。其次,我们需要建立准确的需求预测模型,以便及时调整库存水平,避免过多或不足的库存。最后,我们需要实施科学的库存管理和控制策略,确保库存处于可控范围内,减少库存积压和损失。
只有通过科学的需求预测和库存管理,企业才能更好地满足客户需求,提高供应链效率,降低成本,增强市场竞争力。所以,让我们一起努力,掌握正确的需求预测方法和库存管理技巧,消除企业供应链管理中的心病!
库存管理内训课程推荐
库存管理培训课程介绍
库存管理培训内容
第 一 讲:供应链管理战略规划与模式决策
案例导入:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润
案例导入:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究
案例导入:华润医药某分公司库存周转慢原因探究
一、供应链管理本质:供应与需求平衡
二、供应链两种战略:精益型VS敏捷型
三、供应链五种模式:MTS/ ATO/MTO/PTO/DTO
四、S&OP与产销协调计划有什么同与不同
五、SCOR模型告诉我们什么
六、我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段
互动:呈现你家的供应链
案例:从五种餐饮模式探索五种供应链模式
案例:龙飞、韩都丽舍的成功模式解析
数据:不同ITO(周转率)下的财务收益异同
工具:《供应链管理自测100问》
第二讲:供应链计划之难原因分析与应对
一、供应链计划难做的六个原因
1、需求不确定性
2、供应不确定性
3、规模效应
4、时间滞后
5、快速响应高标准
6、本位主义
二、供应链中四种现象与应对策略
导入: 供应链中库存越高、缺货率越高现象解析
1、长鞭效应:需求在传递被扭曲
2、预测周期越长,越不准确
3、周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多
案例:益海嘉里(粮油)应对曲棒球效应的四大策略
案例:上海SK公司为什么高缺货与高库存并存
游戏:在线体验MIT啤酒游戏(自开发程序,需要4G网络的支持)
第三讲:供应链计划顶层体系设计
一、快销型生产企业计划体系如何搭建
二、离散制造型企业计划体系如何搭建
三、项目制企业计划体系如何搭建
知识重点:计划由谁来做?依据什么做?如何联动?多久做一次?如何承担责任?
案例:世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析
案例:湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍
案例:天津某食品公司供应链优化方案介绍
案例:山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案
思考:C类物资究意要不是设库存?
思考:客户插单究竟接受还是不接受?
四、供应链计划组织架构如何设置
1、计划部归属于谁来管?
2、销售、供应链、总经理管理计划利弊分析
案例:嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法(资源存折)
思考:供应链碰上强势销售怎么办?
思考:销售承担所有库存责任还是按SKU分类?如何分?
第四讲:产销协调计划编制六策略
一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效
案例:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店
案例:深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存
案例:青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?
二、分类差异化—只对合适对象做计划
案例:佳通轮胎的分类做法
案例:天津春发食品的分类做法
案例:上海某公司物资四象限分类做法
案例:神华集团神朔铁路分类做法
思考:新产品上市如何预测?
三、做快速滚动计划—--天下武功,唯快不破
案例:破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙
思考:滚动计划周期如设置
四、不考核计划准确率
案例导读:他们为什么乱编计划?
案例:某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率
五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划
1、一个主计划下的安全库存点如何设置?
2、一个主计划下分解的执行计划
案例:某大型白酒企业计划体系有什么问题
思考:只做一级计划的关键是什么?
六、如何设置安全库存与动态安全库存
案例:山东某泵车厂安全库存设置方法
案例:佳通轮胎安全库存、最高、*库存设置
案例:*HA公司动态安全库存算法模拟
案例:某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板
案例:某汽车4S店的安全库存补货模型(移动加权平均法)
案例:深圳skywares移动加权变种算法
第五讲:计划手法之外的10个库存优化策略
一、减少结点
案例:湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享
二、减少环节
案例:上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计
三、减少品种
案例:*O的失败与APPE的崛起说明了什么
四、压缩时间
思考:EAD TIME (前置期)与库存关系
工具:VSM分析与管控
五、共赢思想
游戏:为什么要有共赢思路
模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比
六、社会化外包
案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存
七、互联网+采购
案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存
八、金融+制造
案例:厦门弘信与Coa合作降库存
九、管理创新
案例:上海宝钢联保共储策略降库存
十、营销创新
案例:某眼镜运用互联网+将库存清空
【总结】
1、ORID 聚焦式会话交流
2、提问与问答
库存管理公开课
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《生产计划、采购计划与库存控制PMC》
7月15-16日 广州(线上同步) -
《现代仓储管理与库存控制》
7月20-21日 青岛(线上同步) -
《供应链库存优化与需求管理实操》
7月20-21日 苏州(线上同步) -
《高级仓库管理与库存控制》
8月21-22日 武汉(线上同步) -
《如何减少库存、提高库存周转率》
9月09-10日 深圳(线上同步) -
《制造业库存控制技术与策略》
10月20-21日 上海(线上同步) -
《供应链计划与库存优化高级研修班》
11月11-12日 北京(线上同步) -
《供应链需求预测与库存管理》
12月14-15日 上海(线上同步)
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制造型企业PMC生产计划与物料运筹控制仓储管理
制造业现正处于生产旺季,面临着金融危机的巨大的工作压力,我们应该如何游刃有余的面对销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大存在的种种疑难问题?本课程让你掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构,掌握制定多批、多种、少量、交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度,提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。
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现代仓储管理与物流配送
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