tpm设备管理培训机构
设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通 过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，蕞终提高设备总效率的目的。
对于生产制造企业来说，设备点巡检管理已经是一个耳熟能详的管理系统了，现有的市面点巡检系统更是一抓一大把，无论如何变化，目的都是为了一个设备管理！设备是企业生产的重要资产之一，占比对企业资产来说也相当可观。所以说，设备点巡检对制造企业来说是重中之重。
学习tpm的好处
1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。
2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。
3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
tpm培训课程介绍
tpm培训方案大纲
第 一讲 如何认识TPM管理活动
从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性
中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理
如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓
案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较
TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果
开展TPM活动必须注意三大导向
战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”
TPM必须实现企业设备管理的重心下移
第二讲 切合企业实际推进TPM全员设备保全活动
定位好公司TPM活动
案例-某公司TPM全员生产管理活动
案例-某公司TPM全员设备保全活动
案例-鞍钢TPM活动的架构
推进TPM必须做的工作：调研日式TPM推进的经典步骤：五大支柱与八大支柱TPM推进组织保证TPM推进的主计划推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件
中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造
中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（解决走自己的路和走别人的路的认识问题）TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向
案例-某公司全员设备管理办法
案例-某公司TPM推行管理规定
案例：MOTOROLA全面生产维护管理
案例-鞍山矿业推行TPM示范设备的实践
第三讲 全员设备保全之核心思维;零故障与设备效率改善
如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律挑战零故障的一般性问题实现设备零故障的考虑方向推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率
设备损失构成分析设备综合效率的分析方法：柏拉图设备综合效率案例演练
第四讲 TPM管理之大特色活动---自主保全
何谓自主保全：三层含义自主保全的目的
中国企业自主保全活动的误区日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较操作人员精通设备的四个水准
实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动展开自主保全的思考方式：自主保全原理做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证国内企业展开自主保全活动的几种方法：三步法、五步法、六步法、七步法展开自主保全的主计划与目标设定成功推进自主保全活动的12个关键
第五讲 让设备现场管理精细化---展开自主保全活动
设备现场维护的六字真经
通 过设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力通 过发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力通 过自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准通 过操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主保全活动的效果按标准开展自主检查、执行到位，实现操作人员的预防保全进一步提升现场标准化的水平常态化的自主保全，实现设备管理的良性发展案例--TPM自主保全实践的探索与思考
