今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:您是否有足够的研发实力去获得研发利润?您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。所以,今天,我们必须向制造要利润,来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低!除此之外,难有活路!如何做?精益生产是最直接有效、立竿见影的方法。
●深刻认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则
●系统学习精益生产管理体系的基本架构
●学习并掌握精益生产管理的常用关键指标和基本改善工具
●学习现场持续改善的基本思路和方法
●系统学习在企业内部有效推进精益管理的基本套路和方法
第一部分、精益管理发展之路及推行模式(课时3H)
1、精益生产如何影响企业盈利
2、精益生产的本质及发展
3、TOYOTA TPS之屋,丰田生产方式体系
4、精益生产成功的根源
第二部分、精益生产的推行与体系搭建(课时3H)
1、精益生产的推行步骤与体系构建
●精益生产与六西格玛的完美结合
●精益生产系统推行的三个层次
●精益推行中如何实现全员参与与不断改进
●精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现(美资精益企业体系介绍)
●精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
●精益系统推行的误区与重难点解析
●精益推进项目成功案例分享(国内某知名企业)
2、智能制造——精益生产——精益智造
●智能化工厂——当精益生产遇上工业4.0
●精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合
●制药行业离智能化工厂还有多远(技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒)
●工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用
●设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地
●智能化工厂部分应用案例分享(世界500强汽车及制药行业)
第三部分、精益生产管理技法及工具方法实践(课时24H)
1、精益改善地图与价值流分析
2、现场布局与流线化生产(单元线)
4、生产线平衡分析和多能工培训
5、现场基础管理----“6S” 和可视化管理
6、如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”
7、标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
8、工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
9、防错-Poka-yoke
10、看板-Kanban 和目视管理
11、快速换模SMED
12、良好的供应商合作
第四部分、数字化管理转型与精益实施系统跟踪指标(课时3H)
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
诺达名 师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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