生产与现场管理知识培训

经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

一、5S的基本概念  

1、5S的含义及作用

2、实施5S之功效

3、5S的关系图

4、5S的成效图

5、现场管理中存在哪些浪费

6、5S与管理人员的角色认知和心态调整

课堂讨论：1. 怎样避免5S沦为“大扫除”?

课堂讨论：2. 怎样才能让5S发挥应有的作用？

二、整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的

2、要与不要的原则

3、实施整理的关键

4、做不好整理所导致的问题

5、实施整理的问题与对策

6、找出现场不需要的物品

7、因缺乏整理会造成的各种浪费

8、物品的分类处理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何开展“红牌作战”

案例分享：

分组讨论：

1、整理的难点在哪里？

2、怎样克服障碍实现整理的目的？

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的目的

2、物料寻找百态图

3、整顿的要求

4、整顿的对象

5、什么是“三易”“三定”

6、实施整顿的关键

7、做不好整顿所导致的问题

8、实施整顿的方法

9、整顿的原则

10、整顿工作的重点顺序

11、定置管理

12、定置图绘制的原则

13、清理整顿工作方案

14、清扫定义、标准

15、做不好清扫所导致的问题

16、如何实施清扫

17、清扫的原则

18、清扫的目的、要领与推进的重点

案例分享：

分组讨论：

1、整顿的难点在哪里？怎样克服困难实现整顿的目的？

2、清扫的难点在哪里？怎样克服困难实现清扫的目的？

四、 清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

1、清洁的目的与要求

2、清洁的三不原则

3、清洁的推行要领

4、推进清洁的步骤

5、定点摄影的作用

6、如何进行评比活动

7、标准化、制度化的含义

8、如何实施标准化

9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

10、如何让员工按标准作业

11、如何实施素养

12、素养教育的开展方式

13、素养的难点

14、素养的目的、要领与推进的重点

案例分享：

分组讨论：

1、清洁的难点在哪里？怎样克服困难实现清洁的目的？

2、素养的难点在哪里？怎样克服困难提升素养？

五、目视管理与消除浪费

1、目视管理的定义与要点

2、目视管理的方法和工具

3、浪费定义及类型

4、如何识别现场中的浪费

5、工厂中常见的浪费及控制

6、目视管理在消除浪费中的作用

7、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

8、现场中的七大管理浪费

9、现场可以改善的浪费

10、怎样根除现场的各种浪费

11、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用