生产现场管理人员培训

企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到： 在这三个方面都实现对同行的碾压呢？正是通 过分析问题、解决问题，产品设计更加满足客户的需求，过程设计更加满足生产的要求，现场管理更加稳定、高效，而持续改善更加有的放矢、卓有成效。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

一、总论

1、问题意识

2、问题的定义

3、问题的分类

4、问题的统计特性

二、现场问题发现

问题发现的三个阶段

1. 事前

2. 事中

3. 事后

扁鹊见蔡桓（huán）公

建立积极发现问题的机制

1. 现场异常管理流程

2. 现场走动管理制度

3. 层级审核制度

4. 提案改善制度

现场5S管理

具备敏锐观察力的条件

1. 责任感

2. 认真

3. 专业能力

4. 现场经验

发现问题的技巧

1. 三不法（3U法）

2. 5W1H法

3. 5M1E法

4. 七大浪费

5. 六大损失  

三、问题解决方法论

1、SDCA与PDCA

2、DMAIC

四、问题描述及定义

1、5W2H描述问题

2、5why定义问题

3、IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1、分层法

2、查检表

3、柏拉图

4、趋势图

5、精准稳分析/过程能力分析

六、问题定义案例分享

下午：实操练习

目的：各部门分小组提出要解决的问题，老师课堂辅导，安排课后作业(收集数据，描述和定义问题等)

1、以小组为单位，在本区域收集现场7大浪费，用5W2H描述浪费并分析产生浪费的原因；

2、以小组为单位，设备维修部现场收集换型时间、人机操作流程，绘制人机程序，分析人机效率

3、一小组为单位，品质部收集质量数据进行分析，确定主要缺陷和发生流程，到现场初步绘制作业流程图