在多品种小批量的精益生产时代,生产计划是企业生产运营的核心,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度,越来越发挥其重要职能。
针对生产中常遇到的诸如此类问题,本课程结合国内外企业生产计划规划的经验,特别是比特咨询8年来对西门子咨询与培训的丰富经验,参考并收集了大量成熟生产计划与控制的案例,精心开发“生产计划的制定与控制 -——高效计划六步法”课程,旨在帮助制造业的计划人员掌握生产计划的工具、计划制定技巧及跟踪控制方法,提高计划部门的运作效能。
《生产计划与物料控制PMC》
5月20-21日 杭州(线上同步)《供应链S&OP生产计划与物料控制PMC》
6月15-16日 上海(线上同步)《多品种小批量的生产计划与排程管理》
7月01-02日 天津(线上同步)《PMC-制造业生产计划与物料控制》
8月11-12日 南京(线上同步)《智能制造趋势下的生产计排程与APS系统》
9月07-08日 苏州(线上同步)《生产计划、采购计划与库存控制-PMC》
10月21-22日 广州(线上同步)《PMC生产计划与物料控制》
11月11-12日 深圳(线上同步)《弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制》
12月14-15日 长沙(线上同步)第 一 部分:基础篇 生产计划管理概论
●生产本质
●计划本质
◎一个合格的生产计划应满足的条件
◎计划总体框架与计划流程
◎生产计划的组织方式、生产计划和职能计划之间的关系
◎生产类型及其对生产计划的影响
●生产计划指标体系:计划决策者需要对计划负责
●理想生产计划的三个方面:
●做好生产计划的3大要领:
1.分类订单,区别计划
2.准确预测, 高效计划
3.确保交期, 统筹计划
第二部分:行动篇 高效计划6步法
第一步:预测
●预测的内容:销售、原材料成本、劳动力
●不同生产类型的计划特点
●生产能力计算:
◎影响产能的因素分析
◎产能评估的基本原则
◎产能评估工作流程与计算方法
◎标准工时
◎流程时间构成
◎流程前置时间
◎工序时间的构成与瓶颈
◎产能表达的方式
◎机台产能评估
◎人力产能评估
◎生产线产能评估
◎年度产能的评估与测算
◎产能计算实例演练
●产品结构分析:产品生命周期评价法
●预测方法:定性预测,定量预测
●案例研讨: 牛鞭效应及应对方法
第二步:定标
●制定生产计划要具有的4大观念:
●订货型生产计划编制流程和方法
●存货型生产计划编制流程和方法
●月度生产计划制定流程
◎步骤一:确定月初库存量
◎步骤二:决定产线开工数
◎步骤三:根据生产线能力安排生产计划
◎步骤四:根据生产线能力安排生产计划
●混合模式生产方式实现负荷平衡
●超负荷的解决途径
●生产计划制定过程中要做好三个协调:
1.订单处理的协调
2.生产技术准备的协调
3.采购物品的协调
第三步:平衡
●采购、生产与仓储关系与协调
●库存管理要点简介:
◎出入库管理
◎库存的运作管理
◎储存问题
◎物料ABC管理法
●原材料采购计划要点简介:
●常备性物料的需求计划
●库存的种类及影响因素
●合理库存的计算方法
●采购实战工具及表格分享
第四步:统筹
◎订单处理的协调方法
◎生产能技术准备的协调方法
◎采购物品的协调方法
第五步:指令
●生产作业计划概念
◎生产作业计划概念
◎生产日程计划架构日程计划追求的目标
◎影响日程计划的因素
◎生产日程作业计划拟定
◎滚动计划法的特点及编制
◎案例研讨:生产 T+n 计划制定
●日程计划实施步骤
●生产计划编制工具: 网络图
◎网络计划技术及其优点
◎网络图及其组成
◎网络图的绘制
◎网络图的时间参数及其计算
◎网络图的优化
第六步:推进
●生产现场关注点:进度控制的基本内容
●生产进度随时掌控方法:进度分析法
●优化生产技术(OPT)的原则
●生产异常的对策
◎插单、紧急订单应变处理
◎交期延误的改善
●完善供、产、销协调机制
◎采购活动和进度控制方法
课程模式:线上录播
培训对象:公司领导、PMC生产计划及物控组织单位、生产制造单位、技术研发单位、采购供应单位、仓储物流单位、市场营销单位等管理干部及骨干员工。
课程目标:●改善生产管理系统的体质--Q高品质C低成本D快 速交货F弹性订单
●实现快 速低成本地多样少量的交货要求
●逐步降低库存水平(原材料、半成品与WIP)
●提高备料准确率,保持生产顺畅实现VMI库存管理
●改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化
●高效进行生产组织优化排产体系和流程 ...
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