随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。
第 一 讲:生产现场管理
一、什么是现场管理
二、从精益角度看现场管理
三、中国企业的现场管理的特点
四、我国企业现场管理的关键所在
1、我们的强项
2、我们的弱势
3、我们的4M1E,你该如何理解
5、我们的现场管理管什么
1、生产管理系统的要求
2、六大目标是管理的个方向
3、产量、质量、成本、安全……
第二讲:生产现场管理改善意识
一、效率管理
1、什么是效率;
2、什么是生产效率,什么是工作效率;
3、什么是设备稼动率
4、生产现场导入生产效率及设备稼动率
二、改善意识
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
三、浪费意识
1、企业常见的浪费七大浪费、
2、消除浪费和零缺陷必要性
四、库存意识
1、企业库存的来源和危害
2、如何有效的消除库存
5、成本意识
1、成本在哪里
2、对企业成本分析
3、降低企业成本从何处入手
第三讲:生产现场管理改善方法
一、识别和挖掘浪费
1、识别和挖掘工作中的浪费
2、现场中常见的七大浪费
3、寻找浪费的4M方法
4、实施持续改进的措施
5、正确使用改善工具
案例分享:企业现场典型浪费剖析
二、现场改善的切入
1、PDCA循环改善工具
2、识别并改善企业瓶颈
3、改善的要诀
三、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、标准在制品
3、如何实现多工序操作
4、多能工培养要点和技巧
第四讲:生产现场管理与改善的基础:5S现场管理活动的导入
一、5S各阶段的推行要点
二、5S升华与现场成本改善
三、目视管理的水准
四、目视管理工具介绍
五、思考题:结合工厂的实际,运用目视管理
第五讲:改善与生产效率提升
一、成本降低的方向
1、库存成本降低
2、导入标准工时
3、质量成本降低
4、缩短交货期
5、把无用的SOP丢进垃圾桶
二、流线化生产车间班组级
案例学习
三、管理的安定
1、形成现场改善自律机制A3管理、
2、多功能的自我领导团队、教育与改善
四、实现生产线平衡,提升生产效率
1、何为生产线平衡
2、生产线平衡分析与改善
3、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
课程模式:线上录播
培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义;
(2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤;
(3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境;
(4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。
《打造精益现场—生产现场改善四大利器》
2023年2月24-25日 广州《现场作业标准化与合理化改善》
2023年3月30-31日 北京《现场质量问题分析与解决8D法》
2023年4月28-29日 广州《现场质量管理与突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉兴《现场精细化管理改善与提升》
2023年6月07-08日 苏州《精益现场七大核心任务》
2023年7月21-22日 武汉《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山Copyright © 2006-2018 kaoshi.china.com