企业如何推行TPM

对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？...这些问题你都将在本课程中找到答案。

第 一 单元   TPM概念

●TPM诞生的背景

●JIPM对TPM的诠释

●TPM的成功案例

●TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

●TPM与TQMTPS之间的关系

●TPM推行的12个步骤

深入讨论：TPM战略目标分解与设定

备注：TPM推行是公司哪些战略目标

第二单元   TPM的重点个别改善

●制造系统16大LOSS

●设备8大LOSS与人员4大LOSS

●设备及人员OEE的计算与改进

●OEE构成数据统计体系

●8大LOSS的改善方向

●OEE的课题展开和项目管理

●个别改善12步骤

●突发性故障解决对策

●瞬间停止的解决对策

●速度低下的解决对策

●切换换型的解决对策

案例：一个工厂设备效率真实案例分析模拟

实践：选择一个损失进行12步骤的研究

第三单元   设备预防管理

●设备生命周期管理

●预防管理的概念

●缺陷劣化和故障的关系

●故障的三个阶段

●故障的物理性解析

●设备的故障预防的5个课题

●计划保养自主保养的关系

●MTBF及MTTR的概念与应用实例

●设备管理的指标体系

●故障分析报告书及故障ZERO管理

深入讨论：MTTR和MTBF改善的讨论

第四单元   工程设备人员计划保全（建立全员预防管理的体系）

计划保全5阶段活动详解

一阶段设备基本条件整备

●总计划和设备状况的把握（回顾）

1）实习指导：设备分级标准建立

备注：1、选定试点区域

●设备基本条件整备

1）设备的功能和结构分析及设备5大MAP

2）系统图，五大MAP

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导疑问点和五大不合理挖掘

●整备设备的基本条件及检出不合理

1）清扫/润滑/紧固临时管理标准的OPL化

2）6系统的日常点检表OPL化

3）MCC分析

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导

●深化学习体系

1）设备5大不合理讲解

2）深化学习体系逻辑

实习指导：1、分组进行深化学习的体验

3）故障分析报告书实验做成/讲师指导

4）疑问点和五大不合理挖掘

二阶段设备使用条件遵守

●1STEP基本条件整备的信息确认

●6系统WORST核心部件选定W-MATRIX

●核心部件维护基准编写

1）设备7大使用条件学习

实习指导：1、核心部件的选定和部件CARD制作指导

2、核心部件的预防点检标准

三阶段设备预防管理体系的建立

●设备预防管理体系的构成

●BMPMTBMCBMIR的关系

●预防管理体系的5大步骤

●设备预防管理的因果逻辑

●设备预防管理的标准作业文件

●减少无效的设备预防管理项目

●年度设备全面预防保养的计划

实习指导：1、试点区域某一系统的预防保养体系建立

四阶段设备弱点改善和寿命延长

●设备弱点研究

●设备弱点改善的5个层面

●设备的FMEA分析

●设备的MP情报收集

实习指导：分组试点区域某一系统的MP练习

五阶段实施预知保全

●计划保养的缺陷

●预知保全的5步骤

●预知保全的检测系统

●预知保全与设备诊断技术

实习指导：选在一个试点设备保养点进行预知保全分析

第五单元   操作人员自主保全（设备操作人员的基本保养活动要点）

●什么是自主保全

●自主保全活动的两大目标

1）培养优秀操作工需要具备的四个能力

2）设备运行效率的提高

●自主保全7STEP结构

1、5S活动

1）整理篇-流程/红牌/免责区域

2）整顿篇-“三定”

3）清扫篇-工具/方法

4）清洁篇-制度(责任区/频度/检查/激励)

5）安全篇-危险预知训练

2、初期清扫

1）初期清扫概述

2）基本活动步骤

3）活动内容开展

3、发生源、困难处对策

1）发生源困难处对策概述

2）基本活动步骤

3）活动内容事例

4、基准书制作

1）各基准书制作概述

2）基本活动步骤

3）活动内容事例

4）制定清扫/检点/加油基准书的方法

5）关于点检

1）点检的概念

2）点检的基本要求

3）点检注意事项

6）关于润滑

1）什么是润滑？

2）润滑的六大作用

3）润滑的方式和种类

4）润滑的“五定三过滤”

5）润滑作业目视化

5、设备总点检

1）总点检概述

1）总点检基本概要

2）总点检的目的

3）认识加工点与设备六大系统的关系

2）总点检活动方法

1）总点检的活动方向和目标

2）总点检开展流程

3）总点检项目导出的四种方法

3）总点检项目及检查要点分析

机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）

4）总点检的教育训练

1）总点检教育训练的开展思路

2）总点检教育训练项目要求

3）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）

4）总点检技能测定与员工技能可视化

6、自主点检、标准化与自主管理

1）什么是自主点检？

2）自主点检开展的方向与推进流程

3）自主点检开展要点

1）对自主维护四个方面的评估和改进

2）五星作战与名所活动

4）整理、整顿与标准化

1）管理对象的明确化

2）作业分析、标准改善活动

7、自主管理

1）开展具有本企业特色的自主保全活动

2）自主保全活动成功的13个要点

实习指导：选在一个试点自主养点3阶段练习

第六单元   案例分享和本公司TPM计划设计

●优秀企业三星的案例分析

●结合以上所学，对本公司的TPM进行规划

●回到本公司进行实践