佛山TPM设备管理培训班

TPM是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。本课程以一家世界500强德国企业为例，讲述其正在实施的一套完整的TPM运作体系。

一、TPM活动概述

1.日本设备工程师协会TPM定义

2.TPM 的本质

TPM是一种现场管理方法、卓越现场管理的内容

3.TPM推进四大目标

4.改进后的TPM活动体系：推行机构及职责、TPM 的开展十程序

二、设备管理

1.设备管理职能部门职责

设备主管部门、设备维修部门、设备使用部门

2.设备安装验收及投入生产工作程序

3.设备的分类及统一编号

设备大类表、 设备ABC法、设备类别评分表、

重点设备和其它设备在管理上的区别

4.设备台帐档案

5.设备的统计工作

6.闲置封存设备的管理

7.设备事故的处理

设备事故、设备重大事故、设备发生事故后三不放过：

8.设备改进改装

9.设备附件管理

10.设备的报废：

※ 设备管理现场测试题一

三、自主管理活动展开

1.什么是自主管理？自主管理活动的目的

2.自主管理TPM 7步骤体系

① 第一步骤: 初期清扫：培养发现缺陷的能力

② 第二步骤: 发生源和难点问题对策

③ 第三步骤：制作自主保养暂定基准

④ 第四步骤：总点检

⑤ 第五步骤：自主点检

⑥ 第六步骤：工程品质保证

⑦ 第七步骤：自主管理

劣化复原的活动(改善劣化)

3.自主管理成功秘诀12要点

自主管理彻底实践3者3現主义

4.自主保全活动有效的推进方法

① 方法1：问题票活动

② 方法2：目视管理：定义、特点、要点、水准、适用范围

③ 方法3：纠错机构制作

④ 方法4：厂内参观活动

⑤ 方法5：诊断活动

※演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

四、设备的使用与维护保养

1.设备的使用控制

① 设备开始使用到报废的整个时间内发生故障三个阶段：

初期故障期、偶发故障期 、磨损故障期

② 设备“消火”体制与“防火”体制组成

③ 缩短修理停机时间11项对策

④ 设备复杂系数的作用与确定：

(机械修理复杂系数、电气修理复杂系数计算)

2.定人定机和操作证

3.设备的三级保养制：

“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。

※ 交流学习心得体会

※ 案例：往復式空压机的使用与维护保养

4.设备的交接班规定

5. 使用与维护

精、大、稀设备的使用与维护10条

动力设备的使用和维护11条。

起重设备的使用和维护10项要求

6.检查和评比 金属切削机床维护保养检查标准

起重运输设备维护保养检查标准

五、润滑管理

1.润滑的定义、润滑的目的、 润滑的功用、影响润滑的因素

2.润滑管理的组织与基本任务

① 润滑管理的组织

② 润滑工作的基本任务10项：

③ 设备润滑的“五定”工作

3.润滑卡片及润滑图表

4.润滑油脂申请计划及消耗定额：各类设备润滑油脂消耗定额

5.设备的清洗换油： 二班制生产设备油箱换油周期表

6.冷却液的管理

7.废油的回收和再生

六、设备管理考核指标

1.设备利用率指标：

设备时间利用统计：1）连续作业 2）不连续作业

2.推行维修工区域分工负责制

设备维修“二定一奖”考核办法

七、TPM 专业计划保养

1.构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系

2.专业计划保全步骤

3.TPM 生产保全指标

①设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR

②计算方法 a.计划性方面的指标 b.作业内容方面的指标

c.费用方面的指标

d.故障方面的指标

③综合生产效率的计算公式

※设备管理测试题二

※演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

八、重点改善TPM的展开：效率中心

1.工厂中常见的与设备有关之损失11项

2.重点改善推进方法

3.消除浪费

① 4M × 6大浪费 = 24大浪费

② 急性浪费和慢性浪费：

慢性浪费的原因结构

消除慢性浪费的六种方法

③ 浪费率

4.瞬间停止减少的改善程序

演练:个别改善活动推进方法实务讨论

九、品质保全TPM的展开：品质中心

1.TPM保证产品质量方法5项

2.机械能力之介绍：

① 标准偏差（σ）

② 工序能力的含义

工序能力与生产能力、机械能力的区别 生产能力

工序能力的数量表示

工序能力＝6σ

工序能力指数及其计算

有偏移时工序能力指数用符号CPK表示：

③ 工序能力的判断及处置

④ 机械能力：

机械能力是通过其产品质量特性值的分布来衡量的。 用8σm来表示。

机械能力指数：表示机械能力满足质量规格的程度。用符号Cm表示，计算公式：

⑤ 机械能力的判定与处置。

⑥ 精度指数

设备精度指数T值的计算公式：

日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级：

机械精度评定表

3.品质保全（EQM5）活动

目的: 品质保全TPM活动 成功的秘诀10项

十、教育训练TPM的展开：教育中心

1.教育训练及体验

2.技能三阶段

3.教育训练6步骤体系

十一、TPM小组活动的展开：组织中心

1. 什么是PM小组的主动活动

2. PM小组的组成

3. 对PM小组活动进行的教育

4. PM小组活动的具体内容

5. PM小组与行政的关系