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生产计划与物料控制高级研修班(PMC)

培训对象: 公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员

课程目标: 计划不对、努力白费!生产计划控制是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题! 生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;插单、改单、紧急生产任务繁多;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,现场一片繁忙而产出不高;紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,

费用说明: (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)

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生产计划与物料控制高级研修班(PMC)课程介绍

课前分享与互动

  企业的运作模型分享

  现场学员分享及交流

  企业利润的三大来源

  企业管理的六大问题


**讲 现代制造型企业管理问题分析与生产模式

1. 互动:现代制造型企业面临的挑战问题

2. 互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3. 现代制造型企业生产模式

  A. 计划性生产特点

  B. 订单性生产特点

  C. 混合性生产特点

  D. 计划管理的核心作用

第二讲 PMC生管的工作职责与价值定位

1. 生管的工作定位、工作目标

2. 生管的能力与要求、工作职责

3. 生管对生产的五重管理

4. PMC——PC

5. PMC——MC

第三讲 生产计划管理

1. 互动:计划管理问题点

  A. 常见生产型企业有多少种计划?

  B. 怎么做计划?如何保证计划?

  C. 计划如何执行?插单、改单如何处理?

  D. 现场如何落实计划?

2. 保证计划的核心——MPS

  A. 什么是MPS和为什么需要MPS

  B. MPS常态机制1——年度产品规划

  C. MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

  D. MPS常态机制3——日程生产计划

保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”“细”

3. 生产排程

  A. 排单的原则

  B. 排程的要点

  C. 标准产能计算(标准工时UPH)

  D. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

  E. 计划优先规则制定

  F. 案例分享

  G. 生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4. 滚动计划与生产协调

  A. 为什么需要滚动?

  B. 插单、改单生产异动处理机制

  C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

5. 生产策略执行的核心手法——十六字方针

  A. 前推后拉

  B. 滚动排查

  C. 频繁调整

  D. 快速反应

  E. 【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

6. 现场生产指令的处理

  A. 下达——开班公示指令

  B. 跟踪——班中跟踪指令

  C. 异常——指令异常处理

  D. 分析——月度案例分析

  E. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

第四讲 物料需求计划管理技术物料交货周期的划定

1. 物料计划基础要素

  A. 产品BOM清单

  B. 【案例-某厂产品BOM清单】

  C. MRP物料需求计划

  D. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

  E. 物料计划知识普及——毛需求

  F. 物料计划知识普及——净需求

  G. 物料管理知识普及——提前期

2. 物料交期管理与优化

  A. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

  B. 各类物料采购策略的制订(委外加工,采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)

  C. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

  D. 延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

  E. 延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

  F. 延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

  G. 延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

3. 物料存货管理

  A. 仓储管理要素——账物卡相符率

  B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;

  C. 库存控制与存量管制

  D. ABC分类控制法

  E. 呆滞物料处理与分析

4. 如何建立物料控制的长效机制

  A. 定位(战略)与理性(配称)

  B. 精确的流程与细节的规范

  C. 健康的机制与良性的双向互动

  D. 不断的修正与升级

  E. 导入信息化系统——MRP\ERP


第五讲 生产型企业业绩达成方法——六日工作法应用

1. 计划的内涵与生产指令的制定

  A. 管理的目标

  B. 海尔OEC释义

  C. PDCA & SDCA

  D. 大目标:年度生产计划 月度生产计划

  E. 小目标:周生产计划

  F. 即时目标:日计划 & 时段计划分解

2. 生产指令达成方法——【六日工作法】

  A. 生产指令如何实现?

  B. 日计划——每日工作任务分解

  C. 日备料——每日做好班前准备

  D. 日协调——每日信息快速传播

  E. 日攻关——每日打通管理瓶颈

  F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

  G. 日考核——每日成果兑现

  H. 【案例-某企业生产日协调流程】

  I. 【案例-某企业生产绩效实现】

  J. 【案例-某企业生产日稽核流程】


第六讲 课程总结

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