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质量成本控制与质量改善
培训对象: 生产一线质量相关的各部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员、工厂财务、成本会计。
课程目标: 与以往的质量培训不同,本课程没有冗长、枯燥的理论,通过游戏与案例,使学员轻松掌握现场质量改善的实用工具,最终有效降低公司质量成本!
费用说明: 所有的课程和场地费用
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在线咨询第 一部分:质量成本及财务分析
1.工厂质量成本的定义
①工厂质量管理的发展
②现代质量管理的四大要素
③质量活动中产生的成本分析
④质量成本分析结构图
⑤质量成本的四大组成部分:
⑥质量活动产生的成本划分技巧
2.质量成本的财务分析技巧
①工厂财务损益表结构介绍
②如何在制造费用中识别质量成本
③不同管理水平企业产品质量成本代价图
④如何建立三级质量成本科目
⑤三级质量成本科目数据收集及分析方法
⑥质量成本目标制定及预算管理方法
第二部分:质量预防成本分析与改善
1.实例演练:质量成本归类分析
2.质量预防成本统计分析
①工厂中常见的质量预防活动
②质量预防活动中的人员成本分析
③质量预防活动中的物质成本分析
④质量预防成本效率分析图
⑤佳质量预防成本点判定方法
3.如何提高质量预防成本效率
①产品开发过程关键路径图
②产品量产准备与量产放行条件
③DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
④DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
⑤8D技术在持续改善中的运用
第三部分:质量鉴定成本分析与改善
1.质量鉴定成本统计分析
①工厂中常见的质量鉴定活动
②产品质量鉴定活动的形式与分类
③生产过程质量鉴定方法
④质量鉴定活动中的人员成本分析统计
⑤质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
⑥质量鉴定成本效率分析图
⑦佳质量鉴定成本点判定方法
2.如何提高质量鉴定成本效率
①如何提高检验活动的有效性
②影响检验活动有效性的因素分析
③测量系统能力分析(MSA)简介
④影响测量、检验系统能力的关键因素
⑤过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
第四部分:质量缺陷成本分析与改善
1.实例演练:质量成本分析与改善
2.质量缺陷成本统计分析
①内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
②工厂中常见的内部缺陷处理活动
③习惯性、隐性内部缺陷成本分析
④内部缺陷造成的人机物成本解析表
⑤供应商来料缺陷造成的成本分析
⑥供应商低质量成本(COPQ)统计方法
⑦外部缺陷成本的统计分析方法
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