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TCM降本增效 — 向经营要利润

培训对象: 制造型企业的总经理、厂长、账务部、生产部、质量部、设备部、技术部、采购部、计划部、物流仓储部等部门负责人及关联管理干部。

课程目标: 企业收益: 1、建立一套完善的TCM全面精细化运营管理体系,提高生产效能; 2、引入有效的成本控制理念,提升员工成本意识,降低生产成本; 3、以先进的生产管理理念,提高产品品质,提升企业核心竞争力。 岗位收益: 1、培养精细化生产思维,从源头控制成本; 2、全面掌握TCM全面精细化运营方法; 3、识别设备的维修需求,制定预防性的设备维护计划; 4、掌握采购控价的策略和方法,降低采购成本; 5、掌握降低仓储成本的5项措施,优化库存成本。

费用说明:

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TCM降本增效 — 向经营要利润课程介绍

课程大纲

一、TCM成本管理的误区

1、控制成本就是不用花钱

2、成本应该是由财务人员来控制

3、控制成本就是制定一个预期的目标等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门

5、重视生产成本的控制,忽视了管理者决策成本的控制

6、注重生产过程成本,忽视源头,造成供应成本增大

7、重视成本核算,不重视成本核算的基础工作

8、注意现实成本的控制,没有预防成本的产生

9、编制了成本预算,不严格进行检查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定额,但未制定原材料储备定额

二、TCM全面精细化运营C1-砍掉生产成本-内部挖潜-

1、生产现场隐形成本14个降低方法

2、生产现场显形成本12个降低方法

3、不良品浪费、过量生产浪费的精细化控制策略

4、加工、搬运、库存、动作、等待、缺货浪费精细化控制策略

5、流程优化4个工具

6、生产价值工程改善2个方法

7、某企业流程优化案例解读

8、生产全过程管理IE思维植入

9、如何消除行政流程大于操作流程

方案《一》实操演练:企业自主降本方案导入

三、TCM全面精细化运营C2-砍掉质量成本-隐形浪费-

1、品质过程管理

2、零缺陷品质管理10大支柱

方案《二》沙盘模拟:质量过程全景分析与评价

四、TCM全面精细化运营C3-砍掉设备成本-资产增值-

1、识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

2、维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

3、提出预防性维护计划与TPM小组建立

4、指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

5、指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

6、实施5S管理及组织活动,确保计划执行

7、监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

8、点检四大标准的编制与点检计划的制订

9、划分点检区域及点检路线图

10、编制点检检查表与点检技能培养

11、“三检实施”-日常点检-专业点检-精密点检的实施

方案《三》实操模拟:制定设备自主点表(依本企业为例)

五、TCM全面精细化运营C4-砍掉采购成本-源头节流

1、“三不”与“5R”物资管理模型建立

2、“5R”与SCM物资统筹分析

 3、供应链SCM三大管理周期控制

4、采购管理16大现实问题剖析与解读

5、物资成本与公司利润评价模型

6、物资有形成本与无形成本的构成

7、物资统筹分解成本采购模型

8、物资“零库存”采购模型

9、采购控价体系成本计划模型

10、集团化物资供应平台采购模型

11、战略采购成本模型实施路径

12、ABC分类与定量定期物资采购计划模型

13、价格体系制定与价格管理策略

方案《四》成本导向型采购供应模型构建

六、TCM全面精细化运营C5-砍掉库存成本-盘活资金

1、生产型和销售型企业仓储成本构成

2、仓储持有成本框架体系

3、订货或生产准备成本

4、缺货成本管理与预防

5、什么是在途库存持有成本

6、降低仓储成本的5项措施

7、零库存的追求和意义

8、库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系

9、五大定性预测方法

10、六大定量预测方法

11、瘦身专案的作业方法与流程

12、瘦身专案运行周期与人员构成

13、案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录

方案《五》案例解析:六个月降低2000万美元!!!

七、TCM全面精细化运营C6-砍掉事故成本-风险控制

1、现场险情识别与现场安全改善

2、现场危害控制的四种方法

3、十大安全隐患案例分析

4、安全控制与改善案例分析

5、十大安全隐患要因与整改

6、杜邦安全管理的十大理念

方案《六》剖析国内标杆行业安全管理示范点!!!

八、TCM全面精细化运营112精细之道

1、20种与时间有关的直接浪费现象

2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象

4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象

6、与意外事故有关的16种浪费现象

7、缺乏合作的10大浪费现象

8、初期管理不当的14大浪费现象

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