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侯龙文

从精益生产到全面精益化企业-企业全面精益管理十八法

侯龙文 /

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课程目标

通过课程学习和方法的掌握:   实现从“精益生产”到“企业全面精益”的转变,从“精细化管理”到“精益管理”、“全面精益企业”的转变,本课程能给你全面系统的模式和方法。

课程大纲

**法:认识精益,理解精益

1、理解概念和内涵:消除误区,迈向精益之路

“精细化”与“精”“细”化的复杂性成本

正确理解精细化、精确化、精准化、精益化

第二法:精益管理的十大原则


第三法:精益战略管理:企业精益化的根本保证

企业战略思想的精益化

企业战略方向的精益化

企业战略管理的精益化

企业发展战略的精益化

企业投资战略的精益化

企业战略精益化工具

  ——战略选择矩阵

  ——精益战略地图

  ——精益战略平衡计分卡


第四法:精益竞争战略

——基本竞争战略

——成本领先与差异化战略的融合

——以顾客价值创新为导向的竞争战略

——顾客盈利细分的市场竞争战略

——动态环境下的企业竞争战略

——“三维”精益竞争战略模型


第五法:精益工厂设计:精益化从精益工厂设计开始


第六法:精益运营管理:企业实现精益化的基础

传统运营管理及其缺陷

运营思想精益化

运营战略精益化

运营决策精益化:八维运营决策模型与应用

企业运营全过程精益化:构建精益“链”运营系统

经营项目(业务、品种)精益化:

  ——产品线的长度、宽度、深度、关联度及其组合(缩短产品组合长度、优化产品线深度、扩大产品组合广度、增强产品线之间关联性)

——优化产品结构,从“五指经济”到“拳头经济”

  ——多样化、多元化、归核化、专业化、集中化、集约化

产品定位精益化

品牌定位精益化

价格定位精益化

精益组合

——产品优化组合

v金字塔产品营销组合战略

v波士顿矩阵法

——品牌组合

——品-质-价战略组合

整合精益:客户需求层次的质价金字塔

品牌精益管理:控制品牌的过度延伸

精益价值链运营:让每一个环节都增值


第七法:精益营销管理:企业精益化运营的源动力

从精细化营销到精益化营销

——差异化营销

——个性化“一对一”营销

——精细化营销

——精准化营销

——精益化营销

——从精细化营销向精益化营销转型

企业营销战略的精益化

营销策略组合的精益化

市场定位精益化:市场细分、选择与目标市场定位

客户定位选择的精益化

——一种崭新的客户细分方法:顾客金字塔分析法

——根据客户成本进行细分

——根据客户盈利能力进行细分

企业营销中的无价值活动分析

营销渠道(系统、终端、客户)精益化选择与管理

客户精益化及管理方法:客户分类分层分级管理法

客户精益化管理工具:用金字塔模型进行客户管理

基于客户成本的精益营销:客户成本的计算

以客户价值为导向的精益营销

以客户贡献为导向的精益营销:客户盈利性分析与管理

精益销售物流管理

营销成本费用精益化管理

——营销费用预算精益化

——营销费用管控精益化

——营销费用投向精益化:把营销费用真正用在创造价值上

  营销绩效指标及考核精益化

  营销团队/人员业绩薪酬精益化


第八法:精益研发设计:精益生产和成本降低的源头

企业研发设计的浪费与治理

精益质量设计及其平台

田口设计法:三次设计

零件精度设定的精益化

基于零缺陷的质量设计

基于精益六西格玛的设计

基于价值工程(VE)的设计

基于保质的设计(DFQ)

基于质量功能展开(QFD)的设计

标准化、模块化、通用化设计

面向X的精益研发设计

并行工程、同步设计

精益供应链协同设计

精益化产品工艺设计


第九法:精益质量管理:挖掘“矿中黄金”,提升质量价值

案例:秦始皇的精益质量管控

精益质量管理从质量定位开始

  ——质量理念定位:从顾客满意到客户愿意

——质量定位来源于目标客户需求层次定位

——质量定位是质量设计与质量控制的前提

——质量如何精益定位?如何定位质量水平

精益质量之纲:精益工序质量管理

精益质量管理的五大法宝

精益质量管理模型

精益零缺陷质量管理

精益六西格玛质量管理

精益六西格玛与精益生产的融合

精益供应链质量管理

精益质量链管理:从“点”到“线”到“面”到“链”的全系统质量管理

从质量到精益质量:PDCA持续精益改善

从精益质量管理到质量经营

人本质量管理、质量行为控制与质量文化建设:精益质量的保障

质量成本优化与现代优化技术

质量成本优化及其模型介绍

质量功能配置(QFD)与质量屋(HOQ)

质量功能优化:价值工程(VE)与分析(VA)

魅力质量模型(Kano)与应用

质量价值工程:QFD、VE和Kano的整合应用


第十法:精益生产管理:消除生产过程中的浪费

生产过程中的10大浪费及其消除

生产计划的精益化:精益生产作业计划的编制

精益生产作业计划的执行:滚动排查,前推后拉

精益生产的“心”“技”“体”

——精益“一个流”生产

——精益平准化生产

——精益安定化生产

——精益超市化生产

精益生产如何解决紧急挿单、快速切换

精益JIT准时生产方式

从5S到10S的现场精益改善

精益生产现代工具

——运用看板管理(Dm/KM)持续改善

——运用VSM(价值流分析)持续改善

——运用IE(工业工程)持续改善

——运用VA(价值分析)持续改善

——运用σ(六西格玛)持续改善

——运用TOC(瓶颈管理)持续改善

——运用QC全员开展持续改善

——运用PDCA循环持续改善

精益生产新方向

——柔性制造

——敏捷制造

精益团队建设:建设十型班组,构筑精益生产基层基础

实现精益生产目标:消除生产运营活动中的150种浪费


第十一法:精益物流管理:消除“物流冰山”“路上跑出利润”来

工厂生产物流精益化:提升生产效率、消除生产流程浪费的基础

(提示:生产物流实质上是系统的作业价值流,存在着大量无价值的流转作业活动)

——优化生产工艺流程,实现生产物流精益化

“一个流”生产物流精益化

“一个流”生产物流设计与再设计

精益采购与管理

精益库存与管理

精益包装,减少过度包装的浪费

精益物流配送,降低运输成本

第十二法:精益供应链管理


第十三法:精益人力资源管理:员工是保证全面精益的基石

企业人力资源战略管理的精益化:战略人力资源管理

基于价值创造的人力资源管理:以人的能力和绩效为本

人力资源分层分类使用管理

——基于BCG的人力资源分类管理

从3P到8P的精益人力资源管理

人力资源岗位能级匹配管理:把合适的人放到合适的岗位上

基于公司战略的人力资源管理

基于业务战略的人力资源管理

基于企业生命周期的人力资源管理

基于JIT精益生产的人力资源管理

KPI:绩效考核指标的精益化

绩效考核与管理的精益化:薪酬与绩效挂钩,薪酬让绩效说话

员工“培”与“训”的精益化:打造实效型学习型组织

员工流失损失的精益计算与管理:消除企业的成本“黑洞”和利润陷阱


第十四法:精益设备管理:工欲善其事,必先利其器

基于ABC的设备重点分类管理

基于设备寿命周期的分类管理

设备备件的精益化管理

——从ABC分类管理到备件3A库存管理

设备综合效能(OEE)精益化管理

设备全员管理的精益化:从TP到TPM(全员设备维护保养)到TnPM(全面规范化设备管理)

设备维修费用的精细化管理

——根据设备寿命周期进行设备维修管理

——分解落实到机台和个人,实行责任考核与自我管理

——降低设备维修费用的管控方法


第十五法:精益财务管理与精益管理会计

企业财务战略的精益化

企业财务目标的精益化

企业财务预算的精益化

企业成本管控的精益化

成本费用核算的精益化

企业筹资管理的精益化

企业现金管理的精益化

企业负债结构的精益化

企业资本结构的精益化

企业投资管理的精益化

企业财务分析的精益化


第十六法:现金流精益营运与管理:让你的现金“跑起来”

现金流与现金流量管理有什么区别

企业精益现金流管理的类型

——战略性现金流管理

——战术性现金流管理

——经营活动的现金流管理

——投资活动的现金流管理

——筹资活动的现金流管理

基于价值创造的现金流精益管理

——基于价值创造的现金流管理模型:波士顿矩阵

——现金流向的精益管理

——现金流量的精益管理

——现金流速的精益管理

——现金流程的精益管理

现金流本量利分析及其模型

基于寿命周期的现金流控制

v企业不同寿命周期阶段的现金流控制

v产品不同生命周期阶段的现金流控制

企业现金使用的精益管理

企业现金流质量精益分析


第十七法:精益服务管理:服务产生成本,服务创造价值,我们该如何平衡

企业服务思想的精益化

企业服务战略的精益化:服务质量与服务成本的平衡

营造恰当的顾客期望:从顾客满意到客户愿意

服务成本精益分析与控制

选择恰当的服务运营模式

提供恰当档次的服务套餐

服务质量绩效精益评价


第十八法:企业制度/流程的精益化:消除管理复杂化的浪费

  过度的“精细”化也会产生巨大浪费,如何消除之——优化精益流程


以上模块内容企业可根据自己的需要个性化定制。


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