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左明军

设备点检技能与检修工程实战

左明军 / 资深TPM和精益生产讲师

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课程大纲

(三)设备管理基础内容

1.我国当前设备管理的实际

2.面部大数据、中国工业2025,如何确定维修策略

3.设备管理的定义及设备管理4大项

4.设备前期管理的项目

5.产线设备分类原则和编码规则)

6.设备后期管理的项目

7.润滑管理(润滑管理的重要性)

         1)润滑剂的分类

         2)润滑剂的组成

         3)添加剂的作用

         4) 润滑剂检测的方法

         5) 如何选择润滑剂

         6) 润滑的可视化管理

(四)现代设备点检管理体系的建设 

1.如何解决设备人的十大困惑

2.如何强化设备管理的三种状态

3.点检管理的五个阶段

4.装备点检与定修的定义级特点

5.装备点检管理的五大要素

(五)四大标准的建立与应用

6.四大标准的关系

7.维修技术标准的编制方法(实例讲解设备树和设备BOM)

8.点检标准的编制方法(点检八定)

9.润滑标准的编制方法(润滑八定)

10.维修作业标准的编制方法(十要素)

11.实际讲解四大标准创新实例(可视化)

(六)点巡检管理的三位一体六层防护线

    1、点检的类别

    2、点检管理的组织架构级职能

    3、何为三位一体六层防护线

    4、巡检的两大法宝

    5、级别确定点检员的技能

    6、精密点检的技巧

    7、状态检测的内容和方法

    8、劣化倾向管理的内容与方法

    9、设备劣化的预防对策

(七)点检实施的准备

1、实例讲解点检标准化的重要性

2、点检部位的确定

3、点检项目与内容的确定

4、点检周期的确定

5、点检方法的确定

6、点检区域的确定

7、点检人员的确定

8、如何规划点检路线

9、如何制定点检协议

10、如何制定:点检计划表;点检检查计划表;倾向、精密点检计划表;

(八)点检作业实施

1、点检作业的主要项目级条件控制

2、点检作业内容、流程及时间规划

3、点检结果记录方法

4、如何制作<异常、隐患处理台帐>

5、点检实绩分析的四个阶段

6、点检实绩分析的八个步骤。

7、点检管理的PDCA循环法则

8、点检实绩分析的四个层次

9、点检实绩分析的七大依据

10、点检实绩分析的四项内容

11、点检实绩表格制作方法

12、点检员分层评价标准

(九)日常标准化点检的技巧与方法(实例)

 

(十)检修工程与维修策略

1、检修、维修、策略的定义

2、点检、故障、维修管理的关系

3、如何以故障类型确定维修策略

4、如何以生产工艺、运行时间、确定维修策略

5、如何以服役期性能劣化规律确定维修策略

6、如何以设备类别确定维修策略

7、检修工程的分类

8、点检定修的定义与特征

9、各部门的职能

10、如何确定检修项目级立项的影响因素

11、如何优化佳经济组织

12、前期管理的八大项目

13、检修工程过程管理及表单制作方法

14、检修实绩管理

15、点检定修制的推行步骤及要点

16、故障管理的主要内容

17、故障的统计方法

18、故障的几大分析方法

19、预防维修对象确定的方法

20、OEE管理

21、生产稼动率管理(实例)

(十一)检修安全管理锁定标定

1、三方挂牌与标定锁定的优劣

2、标定锁定的定义

3、危险能量的辨识级隔离方法

4、锁定标定的实施的程序与方法

(十二)装备保障管理(精益TPM)

1、装备保障管理之保养系统

2、实例讲解一套三表

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