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左明军

精益全面生产保全

左明军 / 资深TPM和精益生产讲师

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课程大纲

研修大纲

**部分 精益-TPM的前世今生

设备管理研讨题:设备管理的重要性

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.国内TPM为什么“谈虎色变”-臭

3.精益-TPM推行重要性简单说

4.打破TPM神话论,面对现实,解决实际问题,简单见效

5.TPM是如何从PM变成TPM的,是什么驱动的

6.TPM两大定义

7.全员生产维护的定义

8.精益-TPM的三个阶段

9.**精益-TPM的推进挑战零故障

10.面对众多“S”的时代,“5S”OUT了吗

11.5S”与设备、生产、质量管理的关系

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4个全面

5)大支柱

6)6大指标

13.精益-TPM与企业管理体系的关系

14、设备真的是臭老九吗?你的压力真的大于其他部门长吗?

15、设备人的十大劣行,你有几个

16、面对“设备管理依然是为生产服务的腐朽定位”你肿麽办?

17、TPM推进步骤是一二三四五六吗?

18、TPM八大模块是单独推进的吗

19、TPM的特色与核心需要知晓

20、国内设备管理的现行弊端

21、你是否还是在使用设备完好率

22、工业4.0时代对设备人的重大意义

23、工业4.0时代设备人应关注质量、成本、交期

24、为什么历届培训上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动。

第二部分 节能降耗救火队不容忽视

什么是设备故障

故障是人为因素产生的 

故障的分类

出现故障后我们会怎么办?

维修前必要的现场调查了解有关事实

原因分析案例:

设备润滑不良导致设备趴窝案例

润滑管理与人体血液

国内润滑管理令人担忧

润滑管理的核心到底是什么

全优润滑五步管理,缺一不可。

说明书上的用油也不一定正确

润滑监测是否能预知设备异常

TPM里是否有润滑管理

故障原因分类

故障现象的技术性分类

五感到底是什么,是看、听、视、触、尝吗?现场演练真正的五感。

电动机机壳表面温度与手感关系

触感电机表面温度与内在温度是一样的吗

油槽温度与手感的关系

五感点检的安全事项

如何运用五感对油液进行五分钟快速检测

安全管理的事情你

危险预知的KYT4循环法

检修安全的传统挂牌你是否还在用

规范填写维修记录

案例:设备保养记录表

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

他机点检处理流程(视情)

零故障是忽悠人的空头概念吗?

案例研讨:设备管理人员需具备那些技能

(小组练习、视频教学、体验教学)

 


第三部分 开启自主保全成功推进之路

1.问什么自主保全鲜见成效?

何谓自主保全——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

落地式自主保全的追求

推进自主保全时段,计划保全人员是否可以置身事外

2. 为什么要强调自主保全

企业为什么要自主保全

故障是如何产生的?

以母亲照看婴儿的立场来照看设备

从婴儿与目前谈自主保全理念

员工的是来赚钱的主要任务是生产产品的是否有必要实施自主保全

人性化管理导致自主保全推进明着成功实着失败的案例(研讨)

3.自主保全的基本内容

企业案例

3.0样板选择的四个原则

3.1 初期清扫

初期清扫活动的重要意义

“清扫”是打扫卫生吗

为什么我们要检查了就“清扫”一下不检查了就回归原样

视频案例:初期清扫

小组讨论:5S的清扫与TPM自主保全的清扫一样吗

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

发生源与困难点

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检你是否真的会

点检的八定

点检路径图案例

三位一体六层防护线

什么是利益共同体

你会做这张表格了吗?

什么是三现地图

三现地图与清扫、源头治理与改善的有效结合

(小组讨论、视频教学、案例分享)

企业控诉下的现实:点检总是不到位

实战讲师的看法(原因角度)

实战讲师的看法(从对策角度展开)

点检你是否真的懂

点检是怎么来的

(小组练习、视频教学、体验教学)

第四部分 专业维修人员该干的专业事

动物世界看故事看预防管理?

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

计划保全七步骤是否按照套路展开

清晰设备台账整备

设备BOM整备

设备停机与停产的重要度评价

案例:设备等级评价基准书

小组研讨:设备的重要度评价

案例:设备维修的ABC分类

案例:层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

小组练习

保全效果测定&目标设定

OEE到时是什么,是考核的指标吗?
OEE超过100%的企业现场故障依然不断、订单依然延误、品质异常依然存在。

OEE不同计算示例

小组练习

回归-大数据时代,管理人员该要什么?

工业大数据金矿的价值

《保全效果指标》

设备劣化提出及复原

预防保全活动体制构筑

润滑六定二洁一密封三过滤

案例:

可视化在状态监测中的应用

润滑管理标准化(奶油嘴案例)

小组研讨

精益-TPM维修策略模型模型

大型检修工程的工时工序标准制定

小组练习

(小组讨论、视频教学、案例分享)


第五部分 精益-TPM实用工具

有效推进TPM

人才育成

成人学习的现状,学不进去的几大招,你中了吗

扪心自问“怎么了”

任何项目推进培训完后员工都一动不动,是员工素质差吗

谁的责任?

案例表格化

案例制作与发布

每日一案例――**案例学管理

什么是十分钟教育(OPL)?

如何开创人人为师的新局面

简单、见效技能传承的单点课案例

案例:某企业OPL汇编

OPL单点课应用

90后的OPL推进方案(案例)

小组自制木头看板,适用的才是好的

重大案例讲解标准化管理的重要度

精益-TPM活动看板的作用

案例:精益-TPM活动看板

案例:XXX部门TPM活动看板

案例:TPM会议记录

(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)

第六部分 精益-TPM推进策略来龙去脉

咨询讲师面对面:深度答疑与量身定制

精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轰轰烈烈

案例:**企业成立TPM组织机构

TPM专职机构专人专责管理

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

**公司优秀员工如何受到激励

精益-TPM改善落地的3M模型?

TPM工作会议纪要与决议展示

精益-TPM推进实战验证,非搞形式

确保主线:由日到年/重细节/求准时

(小组练习、视频教学、体验教学)

第六部分 TPM推进的技巧探讨

中医不是预防维护

你自己的定位是否正确

TPM推进的难点

团队管理的核心

如何管理团队、正确实施物质与精神激励

员工应该培训什么

员工培训后没有效果,肿麽办?

我们家的机制一大摞,没人执行,咋办?

从新木桶理论学习推行技巧

项目推进的一筹二链法则(探讨)

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