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雷雨

降本增效管理

雷雨 /

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课程大纲

课程背景:本课程运用细致的企业精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式,运用丰富的实际精细化成本运营管理经验,从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本,提高效率。企业只有**建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低运营成本,**终为企业获取倍增的利润。

学员对象:总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。

培训时间:3天

培训方式:讲师演讲 案例分析 互动提问 作业练习 分组讨论 视频教学

课程大纲:

**部分:降本增效概述

         成本为降低而存在,利润由降低成本而来


**章:课程导言

1、世界500强名单引发的思考

2、成本减半,利润增加100%

3、生产成本,低还要更低

4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的


第二章:精打细算,精益求精,降本增效

1. 当前企业面临的严峻形势和困惑

2. 微利时代下的精益管理

3. TPS丰田生产方式介绍

4. 精益生产的基本理念


第三章:精益成本管理——压缩成本,工厂淘金

1. 成本的定义和构成

2. 利润为王,怎样创造利润

3. 什么是**具竞争力的工厂


第二部分:精益研发-技术创新降成本


**章:总纲

1. 技术降成本的方法工具

2. 技术降成本的活动策划

3. 重视成本的设计


第二章:成本是设计出来的之一——产品设计(DFA)


一、从DFM到DFA

1、产生背景 - 传统设计的不足

2、DFMA的诞生

3、DFMA的好处

4、DFMA实施原理

二、DFA的实施规则

1、使装配变得**容易(DFA)的8个规则

2、对装配过程的两个准则    

——零件搬运的设计5个准则

——零件插入与固定的设计7个准则

3、应用案例


第三章:成本是设计出来的之二——过程设计

1、产品质量好的定义

2、DOE优化工艺参数,提高产品稳定性降低成本

3、DOE操作实例


第三部分:OEE——指标提升10%,利润提升千万的利器


**章:认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里?

2、为什么要使用OEE?

3、设备的综合效率OEE的原理

4、设备的OEE计算

5、OEE的行业先进水平是多少?

6、现场使用中常常出现的问题


第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失

1、自主保全七步骤的实施

2、专业保全——从预防性维修到预知性维修

3、减少设备慢性损失方法——PM分析法

4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL


第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间(快速换型SMED)

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各种工具方法

3、SMED 改善案例与技术示范(图例)

4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项

5、SMED八步骤


第四部分:精益现场效率的提升,降低成本


**章:提升产线平衡率,降低成本

1、生产线和生产线平衡简介

2、生产线平衡的基本原则和方法

3、生产线平衡的应用范围

4、生产线平衡实施十步法

5、改善案例详解


第二章:优化工艺布局,降低成本

1、布局简介

2、传统布局模式

3、精益布局简介

4、精益布局的原则

5、实现精益布局的步骤

6、精益布局案例

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