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郭涛

采购计划,质量,交期与绩效管理

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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常驻地: 上海

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课程大纲

【课程背景】

随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商采购计划,交付质量,交付进度与绩效管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料结果直接关系着**终产品的质量,与交付进度,因而供应商后端采购计划,质量,进度与绩效管理已成为多米诺骨牌中的**张。

供应商采购计划,质量,生产进度与绩效管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购计划,生产进度,产品质量与供应商绩效四个角度对供应商进行有效管理,本课程就是本着这个原则展开供应商采购计划,质量,进度与绩效管理,向学员讲解丰富的采购中的计划,质量,进度与绩效问题,并以大量的案例支持。

【授课对象】采购主管,采购工程师,采购跟单员,SQE工程师,SQE等

【课程价值】

1、掌握采购管理的五个层级

2、掌握采购数量订购的两种类型与采购数量确定的五种方法

3、掌握影响采购计划的八大因素与采购计划编制的四个环节

4、掌握供应商质量审核技巧与过程审核常见问题

5、掌握供应商质量管理常用的八种工具

6、掌握供应商质量三阶段法之设计阶段,量产阶段与接收改善阶段管理思路与方法

7、掌握供应商生产的四种模式与供应商交期不准的五大问题

8、掌握供应商交期管理的“五个执行”与供应商订单进度跟踪的八种方法

9、掌握供应商交期改善常用的工具与方法

10.掌握战略供应商,强势供应商与基础差的供应商管理思路与方法

11. 掌握供应商绩效管理考评要素,绩效考评建立方法与实施体系

12. 掌握供应商分级方法,供应商三大类别与九小类与不同级别供应商管理方法

13. 掌握供应商分级的三大类别与九小类别及不同级别供应商管理方法

14. 掌握供应商管理的重要手段:激励与配额管理的思路与方法

【工具/表单】

采购层级模型 / 采购计划表 / 品质预测表

质量策划书 / APQP / QA网络图 / VEVA表

PPAP / 设计变更表 / 综合质量计划表 / 品质标准 / 绩效评估表  

【课程特色】50%理论 35%案例讲解 10%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

前言:采购五大层次

**讲:采购计划制定与管理

一、采购需求分析与确定

1、需求分析三要素

2、需求的不同模型

3、采购计划数据三大来源

4、生产计划三个层次

趣味讨论:如果您是小餐馆的老板会如何做

现场演练:如何制定物料需求计划

二、确定采购数据的五种方法

1、经济订购数量法

2、固定期间法

3、固定数量法

4、批对批法

5、物资消耗定额法

案例分析:如何确定物资消耗定额

三、采购计划编制与管理

1、采购计划起点,定义与内容

2、影响采购计划的因素

3、采购计划的编制流程与方法

案例分析:某机械企业采购计划编制方法分析

第二讲:供应商质量管理实施策略与方法

一、供应商质量管理概述

1、质量管理的发展

2、什么是供应商质量管理

二、供应商质量管理在存在的问题

1、供应商管理层对质量管理体系的重要性认识不足

2、供应商缺乏规范流程

3、员工的质量意识淡薄

4、不按照标准开展工作,质量信息管理缺失

5、产品过程质量管理能和欠缺

6、对供应商质量管理效果缺乏评价机制与改善措施

7、不重视质量教育培训

三、如何**质量管理体系图判断供应商管理水平

案例分析:某纺制机械企业质量管理体系图分析

四、如何**质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段

现场演练:绘制公司质量成熟度模型表

五、如何**质量成本让供应商高层重视质量

1、质量成本构成

2、质量成本判断水准

案例分析:某机械企业质量成本分析表分析

六、供应商质量管理的三大层面

1、质量管理战略层面

2、质量管理执行层面

3、质量管理方法与工具层面

七、提升供应商质量管理水平四大措施

八、供应商质量管理常用工具与方法

1、戴明14要点

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5个WHY

5、新旧QC七手法

6、8D/丰田问题解决八步法

7、六西格玛方法论

案例演练:5WHY运用

九、供应商质量管理三阶段之设计导入阶段

1、产品导入

2、明确产品要求

3、样品承认

4、试生产

5、生产批准程序

案例分析:某产品质量策划书

十、供应商质量管理三阶段之量产阶段

1、批量生产监控

2、影响供应商现场质量的六大要素

3、QA网络图运用

4、ECN与工艺改良,防错管理

案例分析:某台湾自行车集团QA网络图运用分析

         某机械企业设计变更分析

十一、供应商质量管理三阶段之接收改善阶段

1、SQE与IQC品质检验

2、品质改进与事故处理

3、成立QIT并持续改善

案例分析:某机械企业质理管理数据表分析

十二、供应商过程质量管控六种方法

1、制定综合质量计划

2、派常驻代表

3、定期或不定期监督检查

4、及时掌握供应商生产状态变化

5、定期排序

6、帮助供应商导入新的体系与方法

案例分析:高露洁牙膏VE/VA分析

         不合格品管理流程分析

第三讲:供应商交期管理

一、供应商交期管理概述

1、为什么要进行供应商交期管理

2、什么是供应商交期管理

二、供应商生产的四种模式

1、MTS与MTO

2、CTO与ETO

三、供应商交期不及时常见六大问题

1、供应商没有独立的PMC部门

2、供应商不知道如何排计划

3、生产计划形同虚设,生产车间不执行或计划不可执行

4、供应商不了解自己的产能,或客户需求高于产能,无法满足

5、供应商物料采购时间过长而耽误交期

6、新的订单或客户更重要,供应商插单别的客户

四、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划可执行

1、采购人中要懂生产管理

2、供应商交货周期调查

3、供应商生产淡旺季调查

4、供应商产能调查

5、订单下发可行性评估

案例分析:日本NTI采购中心外包订单分析

五、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划能执行

1、 供应商设备能力分析

2、供应商技术能力分析

3、供应商工艺能力分析

4、供应商管理能力分析

六、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划愿执行:供应商关系定位模型

案例分析:日本NTI公司供应商关系模型分析

七、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划必执行:订单合同签定

八、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划监督执行

1、供应商排产计划

2、供应商进料,上线进度跟踪

3、供应商异常问题跟进

4、供应商出货验收

案例分析:日本NTI公司供应商生产计划监督表分析

九、几种常见供应商交付方式管理

1、制造工厂四种类型—齐套率管理

2、循环配送达到准时交付

3、**VMI有效进行交期管理

案例分析:丰田汽车VMI管理分析

十、如何有效提升供应商交期管理

1、影响采购的主要因素

2、供应商交期延误的原因分析

3、精益生产推行

4、TOC运用

案例分析:某展柜公司**精益与TOC缩短交付周期分析

十一、采购跟单与催货

1、催货与跟单的区别

2、催货、跟单技巧

3、不良率对交付的影响

第四讲:战略与强势供应商管理

一、战略供应商管理

1、战略供应商评估需满足的五个条件

2、如何与战略供应商有效合作

3、劣后供应商

案例分析:苹果公司战略供应商管理

二、强势供应商管理

1、强势供应商六种类型

2、强势供应商产生的两大原因

3、强势供应商管理的九种措施

案例分析:某知名重工企业强势供应商管理分析

三、如何有效管控瓶颈供应商

四、如何有效管理基础差的供应商

五、如何有效管理供应商的供应商

第五讲:供应商绩效管理与改善

一、供应商绩效管理

1、为什么要做供应商绩效管理

2、什么是供应商绩效管理

3、供应商绩效管理存在的两大问题

二、企业组织绩效管理四个层级

1、组织绩效管理四个层级

2、绩效的四个关键视角

案例分析:某企业采购绩效平衡计分卡

三、如何制定供应商绩效考核与评估系统

1、供应商绩效考核评估流程

2、供应商量化指标设计与选择

四、如何进行采购供应商绩效效管理指标评审

1、产品绩效指标评审

2、战略绩效指标评审

3、供应商评级管理

4、供应商绩效正负激励

案例分析:某集团供应商绩效评估管理

案例分析:某企业供应商绩效考核结果

五、供应商大会

1、供应商更好地了解公司

2、奖励与激励表现好的供应商

3、提供双方管理层见面的平台

4、介绍供应商管理流程

案例分析:卡特彼勒公司供应商大会分析

六、供应商开发与改进

1、供应商开发与改进视角

2、供应商能力开发“6T”方法

3、部门联动—促进供应商改进

4、供应商辅导四大法宝

5、正视双方存在的几大问题

总结,答疑!

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