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供应商质量管理

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课程目标

1、掌握供应商开发管理流程; 2、掌握供应商综合评估方法和技巧; 3、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法; 4、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施; 5、掌握供应商关系管理,形成战略联盟伙伴关系。

课程大纲

**讲 供应商管理概述
一.采购的含义:采购供应工作流程
二.采购供应商的演变与发展
三.采购类型的细分
四.采购问题的普遍症结
 
第二讲 采购谈判与议价
----采购成本控制的重要一步
一个高明的谈判者,即使在自己占尽优势的情况下,也会给对手留下一点利益,把它作为对未来的投资。
一.谈判的步骤                                                      
二.如何掌握卖方真实的销售心理
三.注重买卖双方优劣势进行谈判
四.如何利用上级的权限进行议价
五. 合同谈判
 
第三讲 供应商的评估
供应商评估流程
一.搜寻供应源
二.供应商评估的方法
三.建立评估基本标准
四.供应商评估的意义
五 资源搜寻战略
六 供应商评估体系

第四讲 供应商的选择
一. 供应商选择原则:
二. 供应商选择的步骤与方法
三. 对单一供应商的选择

第五讲.对供应商考核评定
一对供应商考核的量化管理
二.供应商等级评定的定量分析指标
三.供应商等级评定的定性分析
四.供应商等级评定目标
 
第六讲 供应商关系管理
一. 决定供应商关系的因素;
二. 买卖双方力量对比影响关系决策;
三. 供需合同管理环境下的合作关系;
四. 供应商关系的五种类型分析;
五. 供应商关系管理的价值;
----如何控制商品质量与服务质量
----供应商管理库存
六.控制与管理供应商
 
第七讲  供应商质量问题改善 
1、建立组织架构和机制 
2、因果法和因果矩阵 
3、FMEA(失效模式分析) 
1)FMEA简介 
2)FMEA实施步骤 
3)FMEA案例应用分析 
4、质量问题分析工具-QC七大手法 
1)点检表 
2)鱼骨图和因果图分析法 
3)柏拉图 
4)直方图 
5)层别图 
6)散布图 
7)变异图、箱图和趋势图 
5、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC 
1)定义问题 
2)测量现状 
3)分析问题 
4)改善实施 
5)控制、维持和复制成本 
6、来料质量控制 
1)抽样检验和风险分析 
2)来料质量不良分析报告和改善 
3)样件管理 
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