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唐小林

车间成本控制与压缩

唐小林 /

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课程目标

◇ 没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路? ◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向? ◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和找出提高成本的原因和条件? ◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)? ◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性。 ◇ 在企业现场,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开

课程大纲

**部分:现场七大浪费与控制

1 什么是价值,增值和非增值?

2 丰田和美国讲师对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

3 七大浪费之---过量生产的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策

4 七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

5 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法

6 七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

7 七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

8 七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

9 七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

10 发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分,设备效率的浪费与控制

1. 设备效率损失

2. 设备综合效率OEE的计算

3. 设备保养内容及方法

4. 设备管理原则、案例分析

5. 快速换模技巧

6. 案例分析

第三部分:物料的浪费与控制

1. 物料管理基本原则

2. 呆滞料浪费的防止

3. 物料品种压缩

4. 案例分析

第四部分: 车间VE价值工程分析法应用

1. VE价值工程分析方法概述

2. VE价值工程分析的五步骤

3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

4. VE价值工程分析方法案例分析

第五部分: 车间成本结构与控制

1. 车间成本架构

2. 车间成本管控重点

3. 车间成本与生产效率,质量关系

4. 车间成本控制案例分享

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