广州PMC内训

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

1.学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

2.掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧

3.掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领

4.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

5.掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

6.掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

7.掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系

8.掌握弹性生产进度控制的方法与步骤

9.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

第一讲：制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

第二讲：生管的工作职责与目标

1.生管的工作定位

2.生管的工作目标

3.生管的能力与要求

4.生管的工作职责

5.生管工作沟通要素

6.生管对生产的五重管理

第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑

1.目标的定义

2.海尔OEC释义

3.PDCA & SDCA

4.大目标：年度生产计划 月度生产计划

5.小目标：周生产计划

6.即时目标：日计划 & 时段计划分解

7.【六日工作法】

第四讲 生产计划排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算--（标准工时UPH）

4.计划优先规则制定

5.  生产排程影响因素

6.  离散式生产模式计划特点

7. 生产策略执行的核心手法

第五讲 交货周期与物料交货周期的划定

1.订单交货周期数据收集与分析；

2.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

3.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

4.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

5.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

6.策略库存物料采购时机及库存方式确认；

7.库存控制与存量管制

8.延误交货分析与交期改善

9.  如何建立物料控制的长效机制

第六讲 离散式生产模式计划特点

1.工程或项目主计划的评审

2.加工顺序的评定

3.加工时序的确定

4.物资计划的确定与执行

5.采购计划执行九道手法

6.滚动计划与生产协调

第七讲  如何建立物料控制的长效机制

1.定位(战略)与理性(配称);

2.精确的流程与细节的规范;

3.健康的机制与良性的双向互动;

4.不断的修正与升级;

5.生产计划操作-六大管控方法

第八讲 执行保达成  计划六日工作法

1.目标如何实现？

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

第九讲 课程总结

1.长效机制的打造

2.执行不力的现状分析

3.革除执行的四大陋习

4.五DING管理法

5.课程总结与升华

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