宁波生产计划管理培训

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？

2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？

3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？

6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压；

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如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。

1、了解计划的三难，三繁与两急

2、明确生产交货不及时的五大原因

3、掌握企业运营管理的三大核心指标

4、掌握四种不同生产模式的计划方法

5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

6、掌握产能规划的六大内容与计划编制的五大原则

7、掌握进度控制的三种思路，七大步骤与生产进度延后六大改善措施

第一章 PMC定义、职责及基本工具

1.PMC定义及基本职责

2.PC的定义及基本职责

3.MC的定义及基本职责

4.ERP系统基本介绍

5.MES系统基本介绍

第二章 销售计划与控制管理

1.销售计划的分类及要点

2.销售计划给生产运作带来什么帮助

3.销售计划如何和PMC管理相结合才能发挥最大效果

4.销售订单信息如何梳理出最大化信息价值

5.销售订单如何评审

6.销售订单如何汇总规范化管理

7.销售订单如何执行+N模式作业

8.多品种小批量订单销售的管理模式

9.如何优化提升销售订单运作效率

10.建立大销售体系的目的与作用

第三章 PC生产计划与控制管理

1.PC的定义及岗位职责

2.PC生产计划制定流程案例解析

3.如何进行有效的PC生产计划KPI绩效管理

4.如何才能制定出合理可有效执行的生产计划

5.生产计划制定的步骤

6.产销会议的目的和作用

7.为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项

8.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容

9.如何制订合理可有效执行的年度生产计划

10.如何制定合理可有效执行的月度计划

11.制定周计划到日别计划的管理规范（SOP）

12.一级总计划（整体工厂计划）怎么作

13.二级生产计划（生产模块生产计划）

14.三级计划（工程别计划）

15.四级计划（线别计划）

16.五级计划（线外加工或外协计划）

17.多品名短交期小批量产品的计划制作

18.产线混产计划排程优先顺序怎么设置

19.项目管理的生产计划如何设计

20.如何跟进及控制生产计划

21.工程能力评估与控制管理

22.PC库存控制管理（在制品、完成品、消耗品）

第四章 MC物料计划与控制管理

1.如何建立企业物流信息流管理示意图

2.MC运作流程

3.销售计划物料信息评估

4.如何建立有效合理的MC物料计划与控制KPI考核

5.物料需求计算

6.如何建立申购方法的标准化管理

7.常备性物料的需求计划如何做

8.专用型物料的需求计划如何做

9.A类物料的需求计划如何做

10.什么是订购前置时间，如何设置

11.什么是订购点，如何计算

12.什么是订购量，如何计算

13.安全存量如何设定

14.最高存量如何设定

15.存量近似JIT（最小库存量）及存量JIT如何控制管理

16.MC物料库存消化管理

17.建立BOM（单耗/损耗）表

18.如何建立BOM管理表

19.MC物料跟进管理

20.物料供应不畅分析管理

第五章 ERP、APS、MES、OA软件系统应用及关联对接

1.ERP系统应用

2.APS系统应用

3.MES系统应用

4.OA系统的应用

5.ERP、APS、MES、OA系统如何融合关联对接

第六章 二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）

1.QRC系统过程控制管理的特色

2.主要6大模块跟踪执行功能

第七章 企业常见的PMC环节的问题点及瓶颈

1.为什么生产计划老是变更、修改，生产抱怨

2.为什么生产老是不顺畅，相关部门相互抱怨、踢皮球

3.为什么出货计划无法达成、承诺的交期一推再推，销售、客户拼命催货

4.为什么物料供应不上，停线待料

5.为什么产销会、生产计划会吵架，相互指责、批斗

6.为什么产能老是上不去

7.为什么大家都耍无赖

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