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TPM设备opl培训

来源:中华网考试编辑:佚名发布时间:2022-09-16
导语概要

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。

生产设备是企业蕞重要的硬件,全面提升设备的产能与品质保证能力,是生产主管蕞重要的课题之一。TPM活动就是通 过全员参与创建设计优良的设备系统,使设备得到充分的利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化,从而降低企业成本和提高生产效率!

为什么要学习tpm?

1、系统掌握TPM(全面设备管理)的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理)。

2、可以分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

tpm培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士。

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课程特色

案例丰富,通 过案例研讨与分析,引导学员主动思维,帮助学员从内心自我生发。

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培训方式

互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨,实际问题讨论。

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tpm培训方案大纲

第 一讲    TPM认识与发展

一、TPM的起源与发展

1、TPM含义及演进过程

1)TPM定义

2)TPM起源与发展

1)国内企业推行TPM现状

2、TPM与企业竞争力提升

1)为什么要开展TPM

2)TPM的目标与价值

二、TPM精髓

1、TPM的2个基石

2、TPM的3大思想

3、TPM的4大目标

4、TPM现场5步法

5、TPM 8大支柱

第二讲   TPM管理评价指标

一、零故障

案例:美国空军的降落伞

1、设备故障的常见种类

2、设备故障的发生发展规律

3、设备零故障的5大对策

二、性能综合效率OEE

1、OEE的理解

1)OEE定义与构成因素

2)影响OEE的六大损失

3)设备主要损失计算

讨论:如何改善OEE

4)平均故障时间MTBF

5)平均修复时间MTTR

2、OEE的实施

三、外观管理保养

1、保养目标-十九标准

2、管理方法

第三讲   TPM全面管理活动开展

一、个别改善

1、实施意义

2、实施案例-翻新复原改善

二、自主保全

1、实施意义

2、实施案例-目视化案例

三、计划保全

1、实施意义

2、实施案例-三级保养

四、教育训练

1、实施意义

2、实施案例-OPL

五、初期管理

1、实施意义

2、建立设备初期管理制度

3、设备日常维修管理

1)设备资料卡的建立与应用

2)设备三级保养

3)设备保养知识培训

六、品质保全

1、实施意义

2、实施案例

七、业务改善

1、实施意义

2、实施案例

八、环境安全

1、实施意义

2、实施案例

第四讲   TPM改善常用工具

一、5S管理

1、5S与TPM的关系

2、5S设备检查和清洁计划

二、目视管理

1、目视管理的概念与常用方法

2、设备维护的目视管理

三、提案制度

1、提案制度的要点

2、提案制度的实施方法

互动:现状问题解答

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