设备管理tpm培训
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通 过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，蕞大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！
TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立蕞有效设备使用及生产保全等达到零损失。
为什么要学习tpm？
1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。
3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
tpm培训课程介绍
tpm培训方案大纲
一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
5、推进TPM的目标及4大成果
6、TPM活动与设备维修的关联
7、TPM主要内容及推行组织保证
二、TPM的推行准备
1、TPM活动导入的关键
2、TPM活动推进委员会
3、 TPM活动导入的十二步骤
4、推行TPM的评价指标化
5、设备六大损耗与设备综合效率OEE
6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
演练：设备六大损耗OEE值案例运算
三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM管理的基础-----现场5S管理
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程标准化
Step7彻底的自主管理
讨论：污染源视频案例讨论
3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修
◆设备点检五层防护体系
◆设备故障树分析
◆预防保全与保全预防
◆设备专业点检展开
◆重点设备选定（设备ABC分级标准）
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:设备点检表的制作要领演练
案例分析：设备备件ABC分级模型
4、TPM设备改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆题案改善活动
◆个别改善活动的要点
◆全面改善活动
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论
案例讨论：全面改善案例讨论
5、TPM设备开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM设备与品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
7、TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简 单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤
8、TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
STEP1：现场不安全因素原因分析
STEP2：制定安全标准
STEP3：导入危险预知训练
STEP4：制定现场安全作业基准
STEP5：制定部门安全监督标准
STEP6：建立安全检查制度
分析：安全场景分析
9、事务部门效率化改善活动
四、实现TPM的七大方法
1、问题票活动
2、定点拍照
3、目视管理
4、纠错防呆机制
5、亮点和景点的制作
6、厂内参观活动
7、诊断活动
