江苏6s现场管理培训
急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的管理者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二， 在没有对6S进行深入研究的情况下， 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行， 管理者往往选择在企业的生产车间全面推行。
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。
为什么要学习6s管理
1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
6s管理培训课程介绍
6s管理培训方案大纲
第一单元 企业为什么要推行6S现场管理
(一) 丰田成功的秘诀
(二) 6S具体内容
1、6S的历史发展
2、6S的演变
(三) 6S的八大功能
互动游戏
第二单元 整理推进方法和要点
(一) 整理定义和目的
(二) 要与不要物品判断标准
(三) 不要物清单
(四) 非必需品3项处理方法
(五) 必需品3项处理方法
(六) 整理标准样本
(七) 整理成功与否的判断标准
(八) 推行整理的步骤
互动理解：搬家
第三单元 整顿推进方法与要点
(一) 整顿定义和目的
(二) 整顿的步骤
(三) 科学布局—区域规划
1、大布局案例展示
2、中布局案例展示
3、小布局案例展示
4、微布局案例展示
(四) 物品定位与标识
案例分享1: 现场6S执行标准
案例分享2: 办公室6S整顿标准
互动理解：个人家中整顿案例分享
第四单元 清扫推进方法与要点
(一) 清扫定义和目的
(二) 清扫责任区域划分
(三) 清扫标准制订
案例分享：XX企业全套清扫标准
互动：个人清扫标准
第五单元 清洁推进方法与要点
(一) 清洁定义和目的
(二) 清洁的核心是制度化
(三) 车间6S检查标准设计
(四) 办公室6S检查标准设计
(五) 6S持续开展法宝
(六) 检查与评比
案例：企业6S推行制度
思考：6S如何才能持久？
第六单元 素养推进方法与要点
(一) 素养定义和目的
(二) 素养三要素
(三) 设计员工行为准则
现场演练：设计岗位规范具体条款
互动分析：素养具体实例
第七单元 安全推进方法及要点
(一)安全定义和目的
(二)安全工作之目视化
(三)安全生产实例
(四)隐患排查练习
现场演练：安全隐患问题点识别
视频赏析：安全为了谁
