IPD研发全流程质量管理培训

欢迎参加IPD研发全流程质量管理培训！这个培训旨在帮助学员掌握如何建立IPD研发全流程质量管理及风险防范的思路和方法。我们将教你如何解决研发管理中的典型问题，找到企业发展的原则和思路。同时，你还将学习标杆企业在实施IPD方面的经验，并了解业界的研发管理模式与实践。同时，我们将教你如何根据公司的规模来灵活建立研发质量管理体系。

第 一 讲：IPD研发质量管理概论

1、国内企业在产品研发方面面临的挑战；

2、IPD的思想和框架

3、IPD主流程的阶段划分和里程碑

4、研发质量管理意识

5、在研发流程中构建产品质量

6、设计输入、输出、转换质量控制要点

讨论：研发新品质量的常见问题

实战演练：影响我们公司产品质量的主要因素有哪些？如何控制？

第二讲：APQP先期产品质量策划概论

1、产品质量策划的概念

2、产品质量策划的基本原则

3、第一阶段计划和确定项目

4、第二阶段产品设计和开发

5、第三阶段过程设计和开发

6、第四阶段产品和过程确认

7、第五阶段反馈、评定和纠正措施

8、控制计划

讨论：我们公司先期产品质量策划缺失哪些？如何控制？

第三讲：精益设计，源头QCD管控

如何开发结构最简、工艺最短、品质*、成本**的产品，实现源头QCD管控；

一、重点方法论

1、DFM、DFA实战

2、*产品模型

3、*工艺研究

案例：500强企业*产品、*工艺研究分享

二、产品设计8原则

1、少：零件/紧固件最少

2、标：零件/紧固件/材料标准化

3、单：单向化组装

4、基：定位面接近基准面

5、拆：可拆性设计

6、调：避免组装后的调整

7、二：二次操作和组件步骤最小化

8、防：预防错误

三、零部件设计6原则

1、对：对称性原则

2、多：多项性原则

3、导：自导向原则

4、防：防缠绕原则

5、滑：平滑性原则

6、空：考虑上料和导向有影响的重要尺寸

案例：产品可制造性设计评分表

案例：结构优选库

案例：失败案例库

实战：案例产品如何精益设计

四、经营简单化

1、平台规划

2、平台化精简

3、SKU精简

4、编码精简

第四讲：IPD研发各细节流程中的质量管理

一、IPD各阶段流程简介

1）概念阶段流程（产品需求和概念评审）

2）计划阶段流程（需求分解和规格评审、总体方案评审）

3）开发阶段流程（模块/系统评审）

4）验证阶段流程（样机评审、小批量评审）

4）发布阶段流程

6）生命周期阶段流程

二、IPD各阶段细节流程中的质量管理重点

阶段

步骤中的质量管理重点

启动单产品规划

立项

建立SPT(产品规划团队)

确定关键里程碑节点与计划

工业设计

2D/3D效果图设计

外观综合方案测评

外观专利评估

制定外观设计规范书

评估产品方案

技术可行性评估

综合成本评估

专利排查

专利排查

产品策划决策

产品策划决策准备

产品策划决策

项目启动

项目立项

项目启动会

方案设计

总体方案设计(元素配置）

结构设计

电控设计

专利评估

DFMEA分析

编制新物料清单

测算产品材料成本

可制造性评审

产品专业评审

结构专业评审

电控专业评审

综合方案评审

手板样机用户体验测试

安规安全评审

(防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到可靠性检查中)

手板样机精品打分

综合方案评审

投模决策

投模决策

模具制作

模具制作申请与立项

确定模具生产厂家及计划

确定开模件生产厂家

结构图纸更改与确认

模具评审与方案确认

模具制作及验证

电控设计验证及整改

样机组装及测试

新物料清单更新

编制E-BOM

样机组装

样机测试委托

样机测试方案制定

样机测试

样机整改及验证

产品认证申请

技术设计评审

核算材料成本

DFMEA更新

技术设计评审

启动试制申请

项目新增物料委托

项目新增新物料测试

试制申请下发

工艺文件编制下发

试制准备及试制

试制排产及物料采购

上线试制

试制测试及整改

试制测试委托

试制测试方案制定

试制测试

试制不符合项整改与验证

试制总结及鉴定

试制样机用户体验测试

产品试用

核算材料成本

DFMEA更新

试制总结

试制样机精品打分

样机鉴定

启动试产申请

控制版本M-BOM编制

新物料确认

电控软件资料归档

试产申请下发

试产工艺文件下发

进行试产

试产排产及物料采购

上线试产

进行试产测试及整改

试产测试委托

试产测试方案制定

试产测试

试产不符合项整改与验证

试产总结及鉴定

试产整机用户体验测试

测算产品材料成本

DFMEA更新

试产总结

产品规格书确认

印刷品文件归档（外观设计类）（含工业设计其它物料）

印刷品文件归档（平面设计类）

开发流程审查

工艺审查

安规安全评审

(防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到可靠性检查中)

产品认证证书

标准化审查

试产整机精品打分

生产组织审查

供应商审查

专利再次评估

维修手册输出

电控硬件、软件评估

投产鉴定

推广资料输出

项目资料转移

项目结项

风险经验总结

上市决策

ODM产品定价

上市决策

结项

跟进量产

跟进首批产

跟进小批

产品试销

跟进量产

监控平台及产品表现

收集产品信息

用户满意度研究

分析产品表现

平台及产品维护与改进

确定整改方案

方案整改及经验总结

生命周期与退市决策

生命周期决策

管理产品退市

执行产品退市计划

审查项目计划

审查项目计划

监控项目

组织监控项目状态

提交各领域状态、问题及风险

分析项目状态风险与问题

组织制定风险应对措施

制定各领域应对措施

审批问题应对措施

执行应对措施

审查项目结项

审查项目结项

管理技术经验

收集项目技术经验

组织专家定期评审技术经验

分析提炼项目技术经验

更新并发布DFMEA库

更新设计规范

管理流程、项目经验

收集流程、项目经验

组织专家定期评审流程、项目经验

分析提炼流程、项目经验

更新并发布风险库

更新流程、项目制度

检讨流程、项目经验

实战：如何建立适合自己的IPD研发质量管理？

三、研产衔接细节

（一）研产衔接过程中存在的常见问题

（二）新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段；

2、产品设计评审和结构手板阶段；

3、开展制造端新品评审；

4、产品模具阶段；

5、模具设计评审表；

6、产品模具首样阶段；

7、试制阶段；中试车间开展的工作；

8、产品试产阶段：

9、试制试产总结报告；

10、产品投产鉴定、量产阶段：

11、产品技术交接：建立产品履历表

案例：新品导入制造端操作指引

实战：我们公司研产衔接过程中存在的常见问题，如何改善？

第五讲：品质防呆防错管理

一、防错技术的四种类型

1、信息加强型防错

2、接触型防错

3、计数型防错

4、动作顺序控制防错

二、防错的五类方法

三、防错的五大原则

四、防错的十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

案例：5WHY改善案例分享

案例：改善案例分享