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郭涛

精益生产实务

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程目标

认识 “高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产核心理念;   掌握企业现场浪费之源与八大浪费,并持续消除浪费;   掌握各“精益生产”工具的原理与运用,并进行改善工作;   掌握整体效率与提高效率的方法   掌握运用VSM分析法缩短生产周期;   掌握利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力   掌握精益生产导入实施阶段及各阶段成效

课程大纲

课程大纲:

  “心”之意识篇

  前言:制造业特点与关注点分析
  **讲:精益生产概论
  视频案例分析:从国庆阅兵看精益生产
  一、精益生产发展的历史
  二、企业经营的根本目的
  三、企业经营的三种理念
  1、成本中心论
  2、利润中心论
  3、售价中心论
  四、精益思想的五大原则
  1、寻找价值
  2、认识价值流
  3、让价值流动
  4、需求拉动
  5、尽善尽美
  五、认识企业浪费产生之源
  企业常见的四层浪费
  六、企业常见的七大浪费
  1、什么是浪费
  2、浪费的识别
  3、企业常见的七大浪费
  七、认识效率
  1、假效率与真效率
  2、个别效率与整体效率
  八、精益生产的十二原则
  九、大野耐一语录

  “技”之工具篇
  第二讲: 流线化生产
  一、流线化生产的目的
  1、工厂常见的布局类型
  2、流线化生产的目的
  二、流线化与批量化的差别
  1、集中式布局与流线化布置
  2、水平布置与垂直布置的比较
  三、流线化生产的八个要素
  1、生产管理技术
  2、生产线的八大要素
  四、生产线U形化
  五、流线化生产线的建立
  六、一笔画工厂布置
  1、由水平布置改为垂直布置
  2、采用U型生产线
  3、将长屋型改为大通铺式
  4、整体上呈一笔画布置
  案例分析:跨国外企生产线分析
  七、流线化设备设计八大原则
  案例分析:流线化改善实例
  精益之安定化生产
  第三讲:安定化之人员安定化
  一、标准作业与非标准作业
  1、标准作业与非标准作业区分
  2、标准作业三要素
  二、节拍时间与周期时间
  1、何为节拍
  2、节拍的分类
  3、节拍与周期时间的关系
  三、作业顺序与标准在制品
  1、作业顺序
  2、标准在制品
  四、少人化与多工序操作
  1、何为少人化
  2、多工序操作
  五、多能工培养与实施要点
  1、多能工培养要点
  2、多能工实施要点
  六、作业动作标准化与动作经济原则
  1、作业的“三不”政策
  2、动作标准化---动作经济十原则
  第四讲:安定化之设备安定化
  一、设备有效运转率管理
  1、设备管理的物点与评估尺度
  2、可动率与运转率
  3、设备综合效率
  二、全面生产维护(TPM)
  1、TPM活动的起源与发展
  2、TPM活动的目标
  3、TPM活动展开水平
  三、设备自主保全实施
  1、开展自主保养7步骤的思考方式
  2、预防性维修,自主保全活动
  3、自主保全活动的三大法宝
  第五讲:安定化之切换安定化
  一、视频案例分析
  二、快速换模定义
  三、快速换模分析
  四、如何实现SMED
  1、缩短准备时间—外部作业时间
  2、缩短拆装模具时间
  3、模具调整时间消减
  五、标准化作业与训练
  1、换模分析与改善
  2、调整
  3、标准作业与训练
  4、改善切换次数与效果
  第六讲:安定化之品质安定化
  一、视频案例分析
  二、品质安定化的基础—品质管理三步曲
  三、品质变异的来源
  四、员工品质意识再造—五个三
  五、零不良的原则
  六、零不良的五大战术
  1、如何实现自働化
  2、防呆工装设计运用的十原理
  七、品质成本管理
  1、品质成本关系图
  2、总质量成本曲线划分区域图
  八、质量成本改进模式与效应
  第七讲:安定化之现场安定化
  一、卓越现场的标志与目标
  1、卓越现场的标标志
  2、卓越现场的目标
  二、5S内涵与5S基础知识
  1、5S起源与发展
  2、5S内涵
  3、5S基础知识
  1)整理—消除浪费,5S中的JIT                
  2)整顿—提高效率,标准化的起点
  3)清扫—预防问题暴露的手段
  4)清洁—标准化阶段
  5)素养—持久性
  案例分析:日本的厕所文化
  二、5S推行之步骤与技巧
  1、5S成功推进必备的三种心态
  2、5S推行之步骤
  3、推行技巧之定点摄影
  四、目视化管理的概念
  1、目视化管理定义
  2、目视化管理的三要素
  五、目视化管理的三级水平
  六、实现目视化管理工具与方法
  案例讨论:南钢厂钢水为何泄漏
  1、实现目视化的方法
  2、目视化表现的形式—视觉
  3、目视化表现的形式—听觉
  4、目视化表现的形式—触觉,味觉与嗅觉
  精益生产之均衡化生产
  第八讲:均衡化生产
  一、何为均衡化生产
  二、均衡化生产的意义
  1、销售与生产的矛盾
  2、均衡化的特性
  三、生产计划排程
  1、生产计划安排原则
  2、生产排程的做法
  3、生产进度随时掌握
  4、生产周期分析
  四、如何均衡化
  1、实施均衡化步骤—月,周,日计划
  2、实施均衡化步骤—定量生产
  3、实施均衡化步骤---同步化生产
  五、均衡化高境界—混流生产
  六、实现混流生产的技巧
  1、排列图与自由位
  2、排列图运用—指定位排程方式
  3、接棒区方式与分区方式
  案例分析:均衡混流生产
  精益生产之超市化生产(JIT)
  第九讲:超市化生产
  一、传统生产与准时化生产的比较
  二、看板管理是实现JIT的重要手段
  1、何为准时化
  2、超市推动原理
  3、看板的机能
  4、看板操作的六大规则
  5、看板的种类与用途
  三、看板系统设计与使用
  1、看板系统设计
  2、看板的使用方法
  四、如何实现看板拉动生产(JIT)
  1、批量生产模式与精益生产模式
  2、如何实现准时化生产
  案例分析:拉式生产是如何运作的

  “体”之实施篇
  第十讲:精益生产之导入
  一、视频案例:改革意识
  二、企业精益化变革之路
  三、企业管理水平提升通道
  四、企业走向卓越的阶梯
  五、精益企业的战略蓝图
  六、精益生产导入图谱
  1、精益生产导入阶段
  2、消除浪费—精益生产
  3、提升价值—精益价值流管理
  七、精益生产导入全貌
  八、精益生产之主要做法
  1、精益生产的做法
  2、效果确认
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