课程背景

6sigma管理，起源于摩托罗拉。是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，是一种经营管理策略。6Sigma管理，

l 是在提高顾客满意程度的同时，降低经营成本和周期的过程革新方法，

l 是**提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，

l 也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

l 是到目前为止，已经被证明是品质、工程领域改善，威力强大的组合工具和系统方法论

8D问题解决是6sigma方法论中的工具之一。福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式。

本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。

课程收益1. 掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧

2. 导入问题管理的观念与实务解决流程

3. 学会撰写以及审阅8D-Report授课形式启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学

学习对象企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等时间安排系统学习2天课程大纲一、什么是8D？二、为什么要推行8D？三、何时采用8D？四、8D方法和步骤D1 问题描述 Problem Description:1、什么是问题？

2、盲人摸象

3、事实 与 观点

4、问题描述方法：5W/2H

5、问题描述工具

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D2 成立小组 Team Formation:团队合作

演练：客户提供实际质量案例现场演练D3 临时措施/围堵对策 Containment Actions:1、围堵的范围、持续时间

2、纠正措施和预防措施

3、临时措施、长期措施

4、灭火、防火

演练：客户提供实际质量案例现场演练D4 明确和核实根本原因 Define and Verify Root Causes:1、要因（真因）分析

2、鱼骨图分析

3、5M1E分析

4、5-WHY 分析

案例1，2，3

5、流程图分析

圆珠笔装配流程例子

复印流程图例子

过程的不同版本

座椅装配流程要求

流程分析总结

演练：客户实际案例现场演练

D5 长期措施 Permanent Corrective Actions: 演练：客户提供实际质量案例现场演练D6 防止问题再发生 Actions to Prevent Problem Recurrence:长期措施 与 防止问题再发生措施

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D7 效果确认 Effectiveness Verification:监控长期的效果。对策水平展开

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D8 形成标准化1、将相关对策形成书面文件

2、对团队的肯定

演练：客户提供实际质量案例现场演练五、8D过程常见问题解决1、8D各阶段持续时间

2、5-WHY分析常见问题

3、5-WHY分析

4、5-WHY的流出因、产生因

5、5WHY 和 5M1E

6、5WHY - 注意避免不自然的推论

7、5WHY- 避免对原因的追求牵涉到了人的心理

8、5WHY - 避免围绕问题本身，避免责任推卸

9、5WHY – 问题和答案的相关性

10、5WHY – 三现主义

案例1分享和讨论

案例2分享和讨论课程回顾1. 课程回顾

2. 实践作业

3. 课程评估

课程说明：1. 根据企业的需求或者企业的行业特点，部分授课内容会略作调整。