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陈忠雄

精益生产培训

陈忠雄 /

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课程目标

充分理解精益生产的原理;  找到将残次品数量降低50%的的解决方案; 掌握将库存减少25%的,实现最大的库存周转率的方法;  掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%;  掌握精益化的量度方法,提供持续改善的目标

课程大纲

**单元 精益生产及精益企业
        生产系统发展简介
        市场竞争和全球化
        精益思想和精益企业
        精益生产系统的五个要素
        标杆 — 精益企业的实践
        构造精益企业之屋
第二单元 精益生产基础
        识别和消除七中浪费
        从增值比看改善空间
        过程质量及差错预防
        制造周期和交付周期
        5S及目视工厂
        班组建设、考核,员工参与
        案例分析
第三单元 价值流分析
        物流、信息流和现金流
        产品系列和关键路径
        数据收集及现状图析
        分析和目标确定
        将来状况图析
        案例分析及模拟演练:生产系统
第四单元 运行效率和单元布局
        六大损失和设备总效率
        快速换型八步法
        连续流和“U”布局
        需求节拍“TAKT”
        工作分析及生产线平衡
        人员需求和多种技能
        人机工程改善
第五单元 拉动系统及供应链
        计划推动和看板拉动比较
        JIT准时化生产的要点
        看板原理及应用
        混流和均衡生产
        精益供应链
第六单元 差距评估和实施策略
        精益系统差距评估
        精益生产系统指标体系
        各部门的职责和任务
        实施团队及项目管理
        时间框架
        问题与解答
第七单元 精益供应链管理
        供应链系统潜力
        物流策略、渠道筛选
        精益供应链
        来料质量控制
        小批量化和快速反应
第八单元 精益差距评估和量度报告
        执行途径
        精益差距评估和评估水平
        标杆-世界级的量度
        精益指标体系:制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用,生产率、库存和COQ等
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