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王国超

精细化管理(系统管理)

王国超 / 高端生产管理老师

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课程目标

■ 追求受讲人员的视听理解效果 ■ 追求受讲后的运行效果 ■ 以短时间,小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓

课程大纲

**讲:何谓精细化管理

1、精细化就是团队管理的意识

2、精细化就是精益求精的理念

3、精细化就是持续改善的态度

4、精细化就是企业管理的文化

5、精细化管理的特征

   5.1)追求卓越、精益求精

   5.2)科学量化、确立标准

   5.3)把握整体、注重细节

   5.4)化繁为简、系统严谨

   5.5)流程管理、紧密合作

   5.6)责权利弊、共同承享


第二讲:企业发展的管理趋势

1、 首创精细化管理的日本工厂,发展半个世纪的今天,运用什么在管理?

2、 从经济发展规律看企业管理动向

3、“野蛮制造”企业— 短命的拼命三郎

   3.1)管理职责现状分析-踢皮球、争权夺势

   3.2)八大浪费五大损失

   3.3)先天性的气管炎

   3.4)丢之可惜,食之无味

4、“精细化管理”企业—富有的长青树

   4.1)管理职责规划分析-分工合作,各尽其职

   4.2)人人都是主人翁,开源节流

   4.3)安全出门、开心回家(个人)

   4.4)健康保养、活力绽放(企业)

   4.5)精益管理,员工的希望,企业的梦想(中长期发展规划)


第三讲:事业计划设计与控制管理(年)

1、 企业文化设计(经营理念、行动方针、品质方针、服务宗旨)

2、 制定部门、岗位、职位的职能职责

3、 组织架构中长期规划管理

4、 企业标准成本框架设计和年度利润规划

5、 变动费和固定费计划设计

      5.1)材料、耗品计划

      5.2)人员计划设计

      5.3)其它经费的设计

   6、设备运转率、良品率、材料回收利用率等设计计划

   7、高额耗品购入计划

   8、新规设备购入计划

   9、棚缷在库计划

   10、税务筹划管理


第四讲:成本管理精细化(月)

1、月度成本计划与控制管理

2、月度生产计划的定制与控制管理(含日别计划)

3、人员、勤务计划的定制与关联部门的勤务计划设计管理

4、人员申请与配置管理

5、物料购入计划和控制管理

6、材料、耗品的入出库管理

7、半成品和完成品的入出库管理

8、设备运转率、良品率、生产高的控制管理

9、成本递减计划与控制管理


第五讲:生产计划精细化管理

1、卓越现场管理的5S/IE/JIT/TQM与生产计划的关系

2、事业计划、方针、目标、行动计划的管理

3、生产能力与生产计划的联动管理

4、大生产能力与负荷生产能力区别

5、瓶颈生产能力控制管理

6、品种别生产能力的管理

7、人员配置与管理

8、物料和耗品的购买、入出库管理

9、物流成本控制管理

10、滚动计划与拉动计划的交叉管理

11、纳期回复和纳期遵守率的管理

12、流程(L/T)设计与管理

13、交接班的设计管理

14、以生产管理部门主导的生产计划会议

15、一个流的运作设计与管理

16、小批量的生产模式管理


第六讲:品质管理精细化

   1、现场管理的5S/IE/JIT/PMC等与质量管理的关系

   2、全面认识质量认证体系

   3、ISO9000/QS9000等质量管理体系在企业执行中的解读

   4、如何利用质量管理体系帮助企业提升产品质量的管理

   5、质量管理体系和成本管理的利弊分析

   6、没有质量管理体系的质量管理的利与弊

   7、品质方针、品质目标、品质管理行动计划

   8、品质管理体系、监督体系、执行体系的建立与管理

   9、人员教育体系的建立与管理

   10、工艺设计、产品制造、QC检查对品质保证的关系

   11、客户试样书、作业基准、作业标准、限度见本的联动管理

   13、常用的品质控制管理方法

   1)客户抱怨6M1E分析法

   2)异常管理不良原因5原则分析法

   3)不良再现性试验分析

   4)防错、纠错的管理系统

   5)内外交叉的工程监查管理

   6)品质改善戴明圆环法

   7)定例会议的计划与实施

   8)品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系

   9)品质改善CFT机能组织系统管理

   10)零缺陷与6SIGMA管理

   14、品质管理维护机制和品质管理活动的设立


第七讲:现场的精细化管理《上》

1、流水线构建条件 

   1)流水线的构建(自动化流水线/产品流水线)

     *“U”字型布局

        *“I”字型布局

   2)流水线生产与批量生产的差异分析

     ◆ 流水线生产的八个条件及步骤

     ◆ 流水线生产的设计原则、要点

     ◆ 柔性单元生产的实施

     ◆ 单件及小批量的流程管理

3)构建产品流水线的管理规则

4)产品的识别管理

5)设备的识别管理

6)无滞留的半成品在库管理原则

7)“0”在库管理

   8)流水线人员的设定管理

   9)个人与GULUPU的关系

   10)L/T的目标管理

   11)流水线产品的管理方法

       *一LOT和多个LOT的投入方法

       *流水线SMED产品的交换方法

       *流水线产品的终了方法

       *流水线的良品管理

       *流水线的不良品管理

       *流水线产品尾数的管理

       *流水线设备运转率的管理

       *流水线人员生产性的管理

2、JIT拉动式的PMC

   1)年度、月度、小时制的滚动管理模式

   2)订单的滚动管理模式

   3)负荷能力管理模式

   4)棚卸回转高效化的管理模式

   5)JIT准时采购模式

   6)建立物料保质保量的供求管理系统

   7)建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式

   8)建立与供应商的战略合作伙伴的管理模式

   9)定例会议的计划与实施

   10)PMC与成本的管理


第八讲:现场的精细化管理《下》

1、平均化生产管理模式

   1)平均化生产定义

   2)实现平均化生产的作用

   3)平均化生产的排单模式

   4)混产是平均化生产的高境界

   5)平均化生产的在库管理

   6)成本管理

2、人员安定化管理 

   1)TO DO LIST个人任务管理系统

   2)年/月/周度教育计划及考评

   3)岗位人员多能工育成储备模式

   4)“三现”教育模式

   5)干部“H”型竞争互补管理模式

   6)部门间人员的纵横管理模式

   7)个人蓝图规划管理模式

   8)承包责任制管理模式

   9)绩效考评激励机制

3、设备安定化管理

   1)期/年/月/天的保养点检管理

   2)TPM MSS+SAP+代官山的运用

   3)设备差异化管理,短板不短

   4)运转率的戴明圆环法运用

4、核心管理工具——-看板管理

   1)看板管理的现场运用举例(21例选讲)

5、现场执行力改善的工具——-戴明圆环法

6、效率改善——-科学合理的KPI设计管理

7、企业中的短板管理——-木桶原理的案例解说

8、异常管理机制的设计与管理——-总经理不再是消防队长的角色

9、安全生产综合管理(7S/ISO/OHSAS等)

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