了解丰田的理念以及精益思想，并将其活用到质量成本方面 掌握强化企业质量成本能力的要点和执行方式 掌握发生问题时的处理方式和技巧 了解质量成本精益管理的构建和维持方式、明晰质量成本的类别， 了解各项成本之间的相互关系，学会质量成本的数据收集及核算，掌握质量成本综合分析的方法和报告的型式，认识如何以质量成本的变化来判断质量体系的有效性

 一、质量成本在企业中的位置、合适比例、帮助市场竞争优势的价值

1、明确质量成本对于企业的价值所在！！！

1) 质量成本概述;

2) 质量成本的内涵;

3) 质量成本的构成;

4）质量成本的精益管理的意义；

5）质量预防与质量检验；

6）质量成本的误区；

7）质量成本产生背景；

2、国际佳的质量成本比例；

1）佳质量成本水平的确定；

2）发达国家质量成本的精益管理发展概况；

3、国内佳的质量成本比例；

1）中国质量成本的精益管理发展概况；

4、不同行业的质量成本比例；

1）不同行业的质量成本的精益管理发展概况；

5、不同企业（外企、合资、国营、民企等）的质量成本比例；

1）不同类型企业的质量成本的精益管理发展概况；

6、协助市场竞争优势的价值；


企业合适质量成本平衡点的确定与运用！

二、质量成本体系的全貌和运用

1、质量成本在供应链的应用

1）质量成本PAF模式；

2）质量成本过程模式；

3）质量成本寿命周期模式；

4）质量成本在供应链领域应用的案例分享；

5）质量成本的精益管理流程;

6）质量成本的精益管理体系文件策划

7）质量成本的精益管理体系职责；

8）体系文件编写要求；

9）质量成本的精益管理体系记录表单；

２、内部运用：标准成本的设定；

1）符合性质量成本；

2）不符合性质量成本；

3）预防成本；

4）鉴定成本；

5）内部故障成本；

6）外部故障成本

３、内部运用：预算体系的建立；

1）识别和（或）评审过程、监控费用；

2）识别影响顾客意度的因素、满进行成本和（或）收益分析

3）监测顾客满意度、进行成本和（或）收益分析

4）策划和实施改进

４、内部运用：核算体系的建立；

1）质量成本指标；A)预防成本率; B)鉴定成本率;

C)内部损失成本率; D)外部损失成本率;E)质量损失率; F)产品外部质量损失率;

G)产品内部质量损失率

5、内部运用：分析体系的建立；

1）标杆研究：A）标杆基本概念； B）比较结果 vs 比较过程；C）平衡记分卡；D）四个层

面绩效目标 ：E）目标制定的SMART原则；F）各职能部门的四个层面绩效目标；G）经

济成本目标；H）顾客满意目标；I）内部流程目标；J）员工学习成长目标；

2）质量成本目标管理实施

A）目标制定；B）目标分解；C）目标监控；D）绩效评估；

3）典型事件分析；

4）柏拉图分析法；

5）因果图分析法；

6）趋势分析法

6、内部运用：改进体系的建立；

1）质量成本的数据收集与核算；

2）质量成本预测与计划；

3）质量成本控制与考核；

4）质量成本综合分析和报告；


企业质量成本的精益管理方案的策划和实施

三、质量管理体系的评估四、快速实现“理想质量成本体系”的路径、方法

１、质量成本体系水平的企业评估的框架和路径的确定；

２、质量成本体系水平的企业评估的访谈问题的准备（从框架出发）

３、质量成本体系水平的企业评估的访谈的记录与整理（按框架走，避免缺漏，和提高效率）；

４、质量成本体系水平的企业评估的评价和决定（得分/立项/改善建议）


认识客户价值，了解质量成本的精益管理模式。

1、质量成本的改善阶段；

1）质量成本管理的原则和程序；

A）质量成本管理应当遵循的原则： B) 开展质量成本管理工作的程序；

2）质量成本改进项目选择；

3）质量成本改进项目计划；

2、质量成本的复制阶段；

3、质量成本的扩展阶段；