1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 2、提升改善意识和改善能力 3、掌握精益生产的实施技法与推行方法 4、预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗 5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。 6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力 7、解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

 

主题一：精益生产概述

1.精益生产的历史起源

2.为什么要推行精益生产

3.目前企业与精益企业的差距

4.中国企业实施精益生产的障碍

5.精益企业转型重点

主题二:现场重点工作管理

1.现场信息收集与管理

2.现场设备安定管理

3.物料备品备件管理要点

4.产品质量零缺陷管理

5.作业方法管理

6.生产现场的常用管理方法

7.现场管理工作重点

主题三:夯实管理基础5S持续与升华

1.5S推行的误区与推行技法

2.现代5S活动的开展实战指导

3.实例分享:5S推行图片展示

4.5S的升华

5.实景拍照及摄像前后对比法

6.案例：5S在企业难点分析对策

主题四:实施现场管理简单化

1.全面可视化管理

2.目视化管理的范围

3.彻底可视化管理的实施方法

4.可视化参考标准（部分）

5.图片：知名企业可视化管理图片

主题五:推行现场看板管理

1.看板管理与现场

2.看板在不同企业现场中的应用

3.看板制作和设计要点、技巧

4.如何稳健推进看板管理

5.现场演练：自已动手做做看

主题六:持续现场红牌作战

1.现场问题与管理

2.现场红牌特点

3.现场问题解决监督与评定

4.红牌作战与现场

主题七:建立现场定置管理系统

1.布置分析原则与应用

2.建立现场定置管理系统

3.正确使用定置管理

4.应用标识技巧

5.高效应用定置管理

主题八:实现现场均衡管理

1.查找和分析生产瓶颈

2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.生产过程的一个流

6.精益生产实施的步骤

主题九：精益企业员工改善意识

1.精益企业成功的要素

2.改善给企业带来的影响

3.帮助员工拥抱变革

4.持续改善技巧

5.改善的四步骤

主题十： 精益生产管理工具

1.5S管理     

2.目视管理      

3.看板管理     

4.IE工程

5.快速换模   

6.作业标准化    

7.多能工       

8.U型布局

9.防差错     

10.六西格玛管理  

11.流程式布局   

12.ECRS法

13.OPL        

14.JIT生产      

15.PDCA管理循环 

16.5Y

17.推行设备TPM

18.全员质量TQM  

19.防错防呆     

20.工序平衡