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刘寿红

精益生产课程

刘寿红 / 生产基层管理人员训练师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

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课程目标

1:明白精细化管理的基本内涵。 2:了解精细化管理的目的和作用。 3:掌握精细化管理的理论、方法、实操工具。 4:学会企业开展精细化管理的具体方式,推进步骤,员工参与的具体做法等。

课程大纲

一、精益生产概述

精益生产介绍

(1)精益生产的起源

(2)制造业发展的三种生产方式比较

观看短片:丰田生产系统起源

2 精益思想精要

(1)从客户的角度认识价值

(2)把问题暴露出来

(3)边做边学

(4)没有好,只有更好

(5) 消除浪费、创造价值

时间:1.5小时

目的:引导学员从总体角度把握精益生产

二  现场七大浪费与改善(以下团队研讨以抢答的方式进行,先举手示意的团队为唯一回答人)

1 何为现场七大浪费?


2  制造过多(过早)的浪费

(1)为什么制造过多/过早都是一种浪费?丰田JIT理念

(2)为什么会生产过多?盲目追求局部效率……

(3)为什么会生产过早?莫非定律……

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案

3  库存的浪费

(1)库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少?

(2)库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会

(3)**计划降低库存

(4)**生产流程优化降低库存

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案



4  搬运的浪费

(1)搬运浪费形成的原因

(2)如何**车间布局改善减少运输浪费

(3)如何**流程及工具优化减少运输浪费

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案



5  等待的浪费

(1)各种等待浪费形成的原因

(2)**改善异常时间管理减少等待

(3)**生产线平衡优化减少等待

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案



6 多余加工作业的浪费

(1)什么叫多余的加工作业?

(2)多余的加工作业出现原因?

(3)优化、简化、省略加工作业程序

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案

团队活动:报纸拔河


7 动作的浪费

(1)动作浪费知多少?

(2)作业动作标准化

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案



8  制造不良品的浪费

(1)制造不良品的有形浪费

(2) 制造不良品的无形浪费:一人错误百人忙的连锁效应……

(3)制定严格的作业标准,严格监督执行

(3)防错防呆(POKAYOKE)小贴士

(4)防错防呆在生产现场管理中的运用

团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案


时间:3小时

目的:让学员明白班组中的浪费往往表现在细节,解决它也只能从细节入手。


三 目视管理与管理看板

1目视管理的内涵

2 看板是班组推行目视管理基本的手段 

视频:丰田公司的安灯

3 简便、容易制作,非常具有实用价值的16种看板演示(图片加文字,1小时)

4 团队研讨:提出一种立即能够在你们班组应用的管理看板


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