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姜明忠

精益生产之现场改善内训课

姜明忠 / 生产管理培训师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 重庆

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课程目标

一、系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 二、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 三、学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图 四、学会拉动系统和看板设置,优化现场管理 五、通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 六、 了解推行精益生产的步骤和关键问题

课程大纲

课题名称:精益生产实战培训
课题时间:12H(2天)
授课形式:专题演示案例教学实际操作互动

课程简介

在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,要求更短的,更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
 为了求得生存与发展,制造工场需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工场在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

 课程提纲

**章 现场主管的角色认知及使命——精细化的主角

第二章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略

1.生产现场对企业的重要意义

2.怎样进行现场分析和诊断

3.案例:丰田怎样进行现场分析和诊断

第三章 利器一:工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线

1.案例:某公司工艺流程分析

第四章 利器二:平面布置调一调——调出短路线的平面布置

1.工厂总平面布置的原则

2.案例:某公司车间平面布置建议方案 

第五章 利器三:流水线上算一算——算出佳的生产平衡率

1.什么是生产线或流水线的平衡效率

2.流水线平衡效率不高的原因

3.案例:均衡生产线范例

4.平衡流水线的诀窍

5.案例:某企业改善前后的平衡率比较分析

第六章 利器四:动作要素减一减——减去多余的动作要素

4.案例:某企业动作要素优化方案

第七章 利器五:搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间

1.改善搬运的三个方面

2.案例:如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

第八章 利器六:关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线

1.生产管理的瑰宝——关键路线法

2.案例:某厂关键路线改进图

第九章 利器七:人机效率提一提——提高人与机器合作的效率

1.案例:某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

第十章 利器八:现场环境变一变——变革工作和现场的环境

1.现场管理系统的铁三角——三大因素(人、物、场)

2.定置管理的实施——“6S”活动

3.案例:某公司定置管理实施方案

第十一章 利器九:目视管理看一看——看清指示、信息和问题

1.目视管理的作用:透明化、视觉化、标准化

2.案例:某企业的目视化管理

第十二章 利器十:问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决

1.质量改进的八个步骤

2.案例:某厂寻找问题根源

第十三章 全员改善活动的开展与推进

1.案例   

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