TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。

树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法 熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善 运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障 推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费 综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

**单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系

Ø 自主保全

Ø 专业保全

Ø 革新改善（含效率化个别改善）

Ø MP活动及设备初期管理

Ø 教育训练

Ø 品质保全

Ø 事务革新

Ø 安全、卫生和环境管理

TPM推进成功的法则

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤

Ø 设备初期清扫

Ø 改善污染源、困难源

Ø 制作清扫、点检、润滑基准书

Ø 总点检

Ø 自主点检

Ø 品质管理

Ø 自主管理

自主保全推进的“三现主义”

案例分享世界500强企业推进成果

自主保全活动推进要诀

第三单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

革新课题开展的目的及意义

现场改善活动（KAIZEN)流程

革新课题改善的管理步骤

案例分享

第四单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动

专业保全的目的及方法

专业保全实施的 7个步骤

Ø 保全环境3S、自主保全活动支援

Ø 设备评价及信息掌握

Ø 劣化复原及弱点改善

Ø 情报信息管理体系

Ø 定期保全管理体系

Ø 预知保全管理体系

Ø 目标管理体系及自主管理

专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

 案例分享

第五单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的目的及意义

教育训练的组织形式

技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

OEE的由来发展

OEE指标分解

OEE考核评价及应用

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

TPM活动的导入

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动的经验与教训

TPM活动的关键方法