【课程名称】《标准作业》

【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！　　

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

“企业劳动力成本持续上升？”

“原材料及成品库存居高不下？”

“赶工加班已经成为家常便饭？”

“过程质量不稳定，波动很大？”……

面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变：　　

流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……　　

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变成现实！　　

大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才，**持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想，**推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

**分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】

 培训讲解 案例分析 视频演示 角色扮演 情景模拟 实战演练 游戏互动 小组研讨 专家点评 作业练习 后期跟踪

**天：

【标准作业课程大纲】

一、标准作业概述

游戏导入

1. 标准作业的起源和概述

2. 标准作业和传统作业的区别

3. 标准作业的应用范围

4. 为什么需要标准作业

5. 标准作业和持续改善的关系

6. 标准作业的定义

二、流程

1. 标准作业7步骤

2. 了解流程

3. 绘制流程图（案例导入）

4. 流程图（案例）分享

5. 流程图的作用

6. 流程图的版本及层次

7. SIPOC简介

8. SIPOC案例输出（案例）

三、节拍时间

1. 节拍时间

2. 节拍时间案例输出与分享

3. 节拍时间内容回顾

4. 节拍时间计算器

四、作业平衡

1. 什么是yamazumi

2. 作业要素时间

3. 作业时间如何观察

4. 作业时间如何平衡

五、作业序列

1. 三种作业要素观察分析

2. 标准作业合并表介绍

3. 标准作业合并表（以单件流为案例）

4. 标准作业合并表分享

六、布局

1. 标准作业布局

2. 标准作业布局（案例与分享）

七、标准作业、持续改善

1. 标准作业指导书

2. 标准作业指导书（案例与分享）

3. 持续性

4. 改善

八、课程回顾

课程回顾

实践作业

课程评估