李安强-五大工具-诺达名师

课程大纲

【课程时间】：5天（每天６H）

【课程对象】：适用于生产和品质管理人员、中层管理及骨干等

【课程背景】：

IATF16949的五大工具课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。

为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，李安强特推出**新版五大核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

【课程内容】：

序：

五大工具的起源和他们之间的关系

**部分APQP

一、APQP简介与基本原则

1、什么是APQP?

2、CFT跨功能小组

3、确定范围

4、项目管理（同步工程、甘特图、指标）

二、计划和确定项目

1、顾客的呼声

2、业务计划／营销策略

3、产品／过程基准数据

4、产品／过程设想

5、产品可靠性研究

6、顾客输入

7、设计目标

8、可靠性和质量目标

9、初始材料清单

三、产品设计与开发

1、设计失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和装配设计

3、设计验证

4、设计评审

5、样件制造??控制计划

6、工程图样(包括数学数据)

7、工程规范

8、材料规范

9、图样和规范的更改

10、新设备、工装和设施要求

四、过程设计与开发

1、包装标准

2、产品／过程质量体系评审

3、过程流程图

4、车间平面布置图

5、特性矩阵图

五、产品和过程确认

1、试生产

2、测量系统评价(MSA)

3、初始过程能力研究(Ppk)

4、生产件批准

5、生产确认试验

6、包装评价

六、反馈、评定和纠正措施

1、减少变差

2、顾客满意

3、交付和服务

七、问题讨论

1、APQP各阶段、各工具的关系

2、PPAP与供应商质量管理

3、APQP如何省时间

4、持续改进与防错技术

八、案例演练

1、分小组动手做APQP

2、制造工厂APQP举例

3、APQP中的专业知识讲

第二部分FMEA

一、新版FMEA概述

FMEA的背景与历史

FMEA与可靠性、FMEA与风险分析

FMEA的定义

FMEA的种类:SFMEA,DFMEA,PFMEA，MFMEA

FMEA小组

DFMEA与PFMEA的关联

FMEA开发的时机

FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述

二、设计FMEA

DFMEA的表格

产品的结构描述：边界图、结构树

产品的功能与要求描述：P图、结构功能树

产品失效模式识别

三、控制计划

控制计划的基本概念

过程流程图、控制计划与PFMEA的关联

控制计划的编制要求

PFMEA变更与控制计划变更的关联

答疑与控制计划找错练习

四、设计FMEA(续)

失效影响分析

失效原因分析

设计控制措施分析

设计评审、设计验证、设计确认

设计验证计划和报告(DVPR)

严重度、频度、探测度分析

多方位的风险分析

行动计划

DFMEA的评估

DRBFM(基于失效模式的设计评估)简介

五、过程FMEA

过程流程图

特性矩阵表

宏观与微观流程图

PFMEA表格

过程功能与要求描述

过程失效模式识别

严重度评估

失效原因分析

预防性过程控制方法分析

频度评估

探测性过程控制方法

探测度评估

多方位的风险分析与改进

动态管理

第三部分MSA

一、MSA的基本概念

1、测量系统分析的目的

2、测量系统分析中的常用术语

3、标准传递等级体系

4、数据的质量

5、描述测量数据质量的统计特性

6、低质量数据的原因和影响

7、有关测量数据的常见问题

8、过程变差剖析

9、评定测量系统的过程

二、计量型测量系统分析技术

1、测量仪器分辨率的讨论

2、准确度的含义与意义

3、偏倚的定义计算判定结论

4、线性的定义计算判定结论

5、稳定性的定义计算判定结论

6、精确性（GR&R）的定义与应用

即时法

极差法

均值极差法

方差分析法

三、计数型测量系统分析技术

1、小样法分析方法与应用

2、风险分析法相关说明

课程大纲

培训大类

细分领域

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