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王聪

塑造精益企业

王聪 / 科室建设、现场管理、精细化管理知名实战讲师

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课程目标

1. 系统地了解精益生产的核心思想 2. 掌握价值流程分析工具 3. 系统分析企业生产系统中的瓶颈点 4. 利用精益工具进行优化 5. 提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。

课程大纲

Ø        课程大纲
一、   精益生产方式介绍
1.       精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路
2.       人类生产方式的三次革命
3.       精益生产的五个原则
1)   根据用户的需求,重新定义价值
2)   按照价值流重新组织全部生产活动
3)   使价值流流动起来
4)   让用户的需求拉动价值流
5)   不断完善,达到尽善尽美
4.       制造系统七种浪费解析:
1)    制造过剩
2)    库存过多
3)    动作的浪费
4)    品质不良的浪费
5)    加工的浪费
6)    搬运的浪费
7)    等待的浪费
二、价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品**其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)
1.       表示顾客的要求
2.       识别基本生产过程
3.       关键数据的收集
4.       生产指挥系统分析
5.       基于生产周期的现状总体研究
三、沙盘模拟
    **学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟:
1.       工艺布局与优化生产周期
2.       生产管理的核心:物流的优化
3.       同步化生产的必要性
4.       拉动式生产与看板机制
5.       效率高的生产线设计
6.       模拟改善效果计算
四、基于企业现状的精益化改造
1.       准则一:按照节拍时间生产
2.       准则二:在可能的地方发展连续流
3.       准则三:在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
4.       准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
5.       准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
6.       准则六:在定拍过程**计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
7.       准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
8.       根据精益准则对企业实施改善规划
9.       确认关键改善点和改善方法
10.   制定实施计划
11.   精益高效工具箱介绍
五、课程总结,学员交流
1.      不断消除过量生产
2.      坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中
3.      鼓励一线人员的参与
4.      将组织的重点从部门转移到产品小组
5.      好好学习、天天向上
 
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