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孙百川

生产管理5S

孙百川 /

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课程目标

提高中层管理者技能

课程大纲

  **、生产管理5S——企业为什麽需要引进5S

  支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善

  自主活动向纵深推进

  在选择采购及生产供货合作中的常见问题:

  企业常态中的4个问题:(市场调查实例)

  1、工厂怕看 2、产品怕查 3、永远救不完的火 4、精美的样品,马虎的批量

  在勘察企业生产现场所见到的现象:(工厂实景照片)

  [案例]: 由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题,看5S活动带来的现场改善成效。

  与优秀企业对比找差距:(现场实景照片)

  [案例]: 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施

  5S活动的基本原则

  将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化

  我们对5S的认识

  生产时代的特征,企业在行动

  支撑工厂不断改善的观点及观念

  丰田生产方式指导性的管理理念,‘非成本主义’、‘一成浪费,二倍销售额’

  现场改善的观点及观念 ECRS

  现场持续改善的指导思想

  改善与管理

  过程与结果

  转动的PDCA循环/SDCA循环

  把质量放到**位(品质至上)

  用数据说话(要活用数据)

  后工程就是顾客

  构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力

  识别出现场的浪费(三M)

  识别出现场的8大浪费 -- 丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则

  丰田的7种浪费:① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费

  ⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费

  第二、生产管理5S——企业如何引进5S

  5S为提高生产效率/5S不是为做卫生

  5S活动发展的历史

  5S活动的管理理念

  实施5S的好处、企业推行5S活动的作用:

  正确地理解5S的内涵

  ① 工厂如何进行整理 1S(SEIRI)

  整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片)

  整理的要领、着眼点

  整理的作用,内容

  整理的实施步骤:

  步骤一,做好事前准备

  步骤二,首先丢弃不要的东西

  步骤三,物品要与不要的区分,以时间区分,规定数量

  步骤四,实行目视的整理

  ▲ 红牌子作战的实践顺序

  ▲ 红牌子的制作方法

  ECRS所衍生的理念,单一活动( One is Best Activity )

  整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片)

  整理模拟找错练习

  ② 工厂如何进行整顿 2S(SEITON)

  整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档(现场实景照片)

  整顿的要领、着眼点

  整顿的作用,内容

  整顿3要素和3定原则

  原则一--必要品的分类原则

  原则二--运用标识指明物品存放处的原则,实行目视化的整顿、看板作战

  原则三--安全的原则

  原则四--人体工学的IE原则,动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产

  做不会乱的整顿 [预防整顿]

  ▲ 为何乱的整顿

  ▲ 判定物品要与不要5W1H法

  整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程(现场实景照片)

  整顿模拟找错练习例

  ③ 工厂如何进行清扫 3S(SEISO)

  清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所(现场实景照片)

  清扫的作用,内容

  清扫实施要领及顺序

  ▲ 决定清扫方法

  ▲ 准备清扫工具

  ▲ 实施清扫

  对清扫的点检

  案例:办公区域的3S及清扫责任规划

  对设备的清扫 --- TPM自主保养

  TPM自主保养的观点、清扫就是点检

  设备常见的六大损失

  设备自主保养的七步骤

  对现场设备的点检:

  ▲ 决定清扫点检的对象

  ▲ 决定清扫点检担当者

  ▲ 清扫点检的方法

  ▲ 实施对设备的点检

  清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公(现场实景照片)

  ④ 搞好职场的安全 6S(SAFETY) --- ( 后续演绎出的内容 )

  现场常见的不安全状况

  现场不安全的行为

  班组安全管理的要点

  如何消除与改善安全隐患

  进行安全作业改善

  有效的现场危险预知训练(KYT)设想

  推进KYT活动的步骤及方法

  KYT事例训练

  ⑤ 工厂如何进行清洁 4S(SEIKETSU)

  清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场(现场实景照片)

  清洁的作用,内容

  清洁的3持原则和3不原则

  目视管理

  目视测试,百闻不如一见

  目视管理目的/特点/着眼点

  目视管理的用途

  目了然的管理

  清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示(现场实景照片)

  清洁练习

  工厂如何培育员工的素养 5S(SHITSUKE)

  素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛(现场实景照片)

  素养的作用,内容

  建立能用眼睛看得见的工作现场

  ▲ 确认定着化事项

  ▲ 举办5S摄影展

  提高能力的方法--OJT

  监督者是内容的推销员

  给部下看,让他自己做

  看图练习:能看到些什麽?

  有耐心持之以恒

  素养的一般含义,素养的15条

  素养后-案例--卫生责任/班前会

  第三、生产管理5S——5S与现场管理改善

  5S活动现场的工作及任务

  5S与生产管理要素间的关系

  5S活动的三大支柱

  常见的困难形成的原因

  常见的困惑及解决对策

  5S活动的工作及任务

  支柱一:现场的5S

  消除意识障碍

  制定操作性强的实行计划

  全企业参与,一起推进

  寻找活动的对象

  现场大量使用目视管理

  支柱二:设备的5S (自主保养)

  自主保养的必要性

  设备的清扫及点检

  与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤

  解决问题的小集团活动

  支柱三:品质的5S(现场的质量管理)

  QC七手法及使用重点

  消除常见现场浪费的方法:

  现场浪费的四个层次

  排除七种浪费的有效方法

  消除现场浪费的IE大战

  消除现场浪费的QC想法

  第四、 生产管理5S——企业如何推行5S

  5S活动的推行

  5S推进原理

  5S推进阶段

  5S推行步骤

  5S组织机构

  5S活动方式的六大步骤

  步骤一, 5S活动的计划

  步骤二, 5S活动标准化

  步骤三,四,5S活动宣传及培训

  步骤五, 5S活动的组织

  步骤六, 5S活动的创意革新

  推进5S活动的思考方法

  5S活动推进成功的14要诀

  用5S眼光看现场管理改善(优秀企业的实例)

  现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应

  构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案

  使5S自主活动向纵深推进

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