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IE现代工业工程应用实务

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课程目标

☆ 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观 ☆ 理解现场管理的主要目的和手段 ☆ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ☆ 掌握推行精益生产之流线化、安定化、平稳化和适时化的技术精髓 ☆ 掌握精益生产体系的改善工具并活用于现场改善中 ☆ 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程大纲

一、现场IE概论

1、精益生产方式概要

2、工业工程概述

3、现场IE活动及其意义

4、现场IE手法概要

5、现场IE活动的导入与推进

6、现场IE活动效果

二、认识浪费与效率

1、三种经营思想

2、增值——工作的目标

3、企业常见的七种浪费

4、管理的实质

5、假效率与真效率

6、个别效率与整体效率

7、可动率与运转率

8、库存是万恶的源泉

三、IE方法研究之程序分析

1、谓程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的种类

4、产品工艺分析

5、作业流程分析

6、联合作业分析

7、流程线路分析

8、停滞分析

9、搬运分析

10、程序分析的改革方向

四、IE方法研究之动作分析

1、动作分析的目的与意义

2、动作分析的步骤

3、动作分析的方法

4、动作分析与作业改善

5、18种动作要素分析

6、动作要素分析的用途

7、动作要素分析的方法

8、动作要素改善的步骤

9、动作要素改善的重点

五、动作经济原则与流程经济原则

1、何谓动作经济原则

2、肢体使用原则

3、作业配置原则

4、机械设计原则

5、流程经济原则

6、生产线经济路线原则

7、作业流程经济原则

8、现场物流改善

六、作业测定与效率管理

1、标准工时与循环时间

2、有效运转率（可动率）统计及其意义

3、切换效率统计及其意义

4、单时能力、单日能力和单月能力计算

5、制造管理的能力指标和效率指标全貌

6、提高生产效率的机械性技术

7、提高生产效率的柔性技术

8、提高生产效率的突破性技术

9、提高生产效率的投资性技术

10、运用四大技术提高生产能力的优先度

七、线平衡分析与瓶颈改善

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、**线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、线平衡改善的五大用途

11、瓶颈改善的重要意义

12、瓶颈改善的七大方法

13、作业改善的四大方法

八、标准化作业管理

1、作业管理及其职能

2、作业标准化及标准文书的重要作用

3、制作标准文书的基本要点

4、标准化作业管理——制造管理的核心

5、标准化作业管理的基本步骤

6、作业环境管理的要点

7、高效率作业配置

8、标准化作业的三级权限设定

9、工序关键点把握与控制

10、限度样本在标准化作业管理中的有效运用

11、自主研究活动在标准化作业管理中的

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