精益生产现场成本改善培训
当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战!原材料上涨,用工成本逐年递增,企业经营微利化。多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高,当前环境下每个企业都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。 “赚一块钱”看客户的脸色,“省一毛钱”看自己的能力。车间现场如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的车间现场管理技术,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,为企业获取倍增的利润。
当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战!原材料上涨,用工成本逐年递增,企业经营微利化。多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高,当前环境下每个企业都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。
“赚一块钱”看客户的脸色,“省一毛钱”看自己的能力。车间现场如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的车间现场管理技术,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,为企业获取倍增的利润。
精益生产培训课程介绍
精益生产培训内容
第 一 章节: 现场管理干部自我认知与管理新思维
1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力
2、现场改善是降低成本的关键
3、现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、 打破改善固化思维
8、 从现场管理中挖掘利润
互动:生产现场你看到了什么?
第二章节:从心认识精益生产管理------ 思想篇
1. 当头棒!
2. 企业危机和制造业面临的问题
3. 精益管理的起源和发展
4. 精益生产管理之心 技 体
5. 精益生产的追求和目的
6. 精益现场建设六步法
7. 企业推行精益管理核心“1264”
体验互动:打破你的改善思维
互动:**企业的现场视频分享
第三章节:精益化生产现场6S管理----基础篇
1. 从心解读6S管理
2. 6S是精益化生产的管理支柱
3.现场6S持续与升华
4.目视化管理与看板管理的应用
5. 优秀客户现场6S分享
6.6S管理红牌作战
第四章节:生产现场问题分析解决与8大浪费消除-----意识篇
1. 问题的定义
2. 现场管理干部应有4大问题意识
3. 剔除现场干部的三M
4. 问题分析与系统解决
5.让员工认识浪费-烧钱
6. 生产现场消除8大浪费
如何消除多余人员之浪费
如何降低材料损耗之浪费
如何减少机器维修与停工之浪费
如何减少各种制造之浪费.
如何减少库存之浪费
如何减少各种搬运之浪费
如何减少不良品之浪费
如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
6.企业管理中的跑冒滴漏
案例:视频分享低效的流水线
第五章:精益质量意识提升与工作教导---技法篇
1.什么是质量意识
2. 质量意识提升的方法原则
3. 何谓工作教导
4. 如何掌握教导技能
5. 质量问题分析的冰山理论
6. 质量管理需要做到五不放过原则
7. 质量预防的六大方法
8. 督导人员胜任的五个条件
9. 工作教导的四阶段法
互动演练:如何让新员工快速上岗
案例:组合T型产品
第六章节:IE 7大手法与生产工艺改善 ---改善篇
1. IE工业工程定义
2. IE7大手法在现场中的应用
3. 精益现场改善方法原则与新思维
4. 流程经济原则与动作经济原则
5. 标准时间(ST)的制定(PTS)法
6. 时间研究注意事项
7. Line balancing:平衡生产线
8. 平衡分析与改善
9. 标准流程分析(SOP)
10. IE改善理念与改善步骤
11. 12步迈向精益化
12. 精益现场改善十大利器总结
第七章节:TPM全员设备保全与目视化管理---提升篇
1. 何为TPM
2.设备管理的四全五步管理法
3. TPM设备维护的七个阶段
4. 目视管理与执行力提升
5. TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法
6.TPM本质:3大管理思想
7.通过活动改善三种体质
8. 设备点检制的六大要求
9.设备点检制的“八定”原则
10. 精益车间的目视化管理 看版管理原则
11. 建立可实现精益生产的现场设备管理体系
老师介绍
The teacher introduced-
周广锋 精益生产成本控制高级顾问
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂管理经验,历任深圳三星生产,TPM/安全,三星(中国)集团社内首批精益担当,三星(德国)社内精益、安全、TPM/安全STEP顾问,有丰富的理论基础与实战经验...
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王树功 日本中部产业联盟精益指导师
二十年精益管理经验,曾任北汽福田一线员工、班长、工段长、车间主任、精益推进办主任、副总经理等职务,后跟随河手逸郎、铃木庆光、桥本正喜、堀切俊雄等日本丰田专 家进行精益管理的系统推进,被日本中部产业联盟评为精益指导师...
预约讲师 -
谢鸣 精益改善导师
中有20余年质量和精益领域工作经历,先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业,拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验,对企业质量和精益改善有全面深入的了解...
预约讲师 -
宋志军 中国式精益生产系统推进先导者
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询,曾任CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监,曾多次远赴日本研修深造,擅长精益生产管理、成本管控...
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